降膜蒸發器作用 降膜蒸發器產品特點

降膜蒸發器主要用於醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，並可廣泛用於以上行業的廢液處理。尤其是適用於熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。下面小編為大家介紹降膜蒸發器作用及降膜蒸發器產品特點。

降膜蒸發器作用

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分佈及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

降膜蒸發器工藝流程

1、順流

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由於後一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由於後效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱係數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

2、逆流

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

3、混流

是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作複雜，要求自控程度很高。

4、平流

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用於飽和溶液的蒸發。

降膜蒸發器產品特點

1、設備整個加熱系統由於蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水迴圈量低等優點。

2、物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。

3、由於物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。

4、蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節約了生蒸汽，同時由於通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5、設備適用於發泡性物料蒸發濃縮，由於料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大衝擊，避免了泡沫的形成。

6、對於食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然後進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7、設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

8、設備連續進出料。

9、設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。