鍋爐除塵器運行 鍋爐除塵器特點

鍋爐除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 接下來小編為大家介紹鍋爐除塵器運行及鍋爐除塵器特點。

鍋爐除塵器運行

1、鍋爐除塵器投運後，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。

2、除灰運行人員應建立起與值長、主機有效的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時彙報值長，聯繫機組長，採取措施。

3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發現除塵器“超溫報警”後，應彙報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。

4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

5、除塵運行人員當發現除塵器系統故障需要開啟旁路時，應提前彙報值長，保證鍋爐穩定運行

6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐後重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。

鍋爐除塵器特點

1、本除塵器採用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

2、由於採用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰週期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。

4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道佈置緊湊，氣流阻力小。