熱軋無縫管的分類及應用範圍
熱軋無縫管，熱軋是相對於冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋製，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋製。按照不同的用途和材質，熱軋無縫管又分為很多種類，比如合金管，主要應用在石油、冶煉、化工等領域;高壓鍋爐管，主要用於受熱管、蒸汽管道等高壓鍋爐相關配套管道的製造;高壓化肥管，在超低溫(-40度)或超高溫(400度)工作環境以及高壓環境下使用的管道。熱軋無縫管分類繁多，每個小分類所對應的用途都是不盡相同的，因此每一種也都有不同的規格，以及遵循著不同的執行標準。下面我們為大家列舉最為常用的十款鋼管的執行標準和規格如下。
熱軋無縫管分類
熱軋無縫管
熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。
冷軋（撥）無縫鋼管
除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
熱軋無縫管特點
優點
可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋製方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點
經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。3.熱軋的鋼材產品，對於厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由於開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最後冷卻後還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對於大號的鋼材，對於鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。
熱軋無縫管的執行標準及規格
1.合金管
執行標準：GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、DIN17175-79、ASTMSA335、ASTMSA213、JISG3467-88、JISG3458-88
規格：∮8-1240*1-200
2.不銹鋼管
執行標準：GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、ASTMA213、ASTMA269、ASTMA312、JISG3459、DIN17458
規格：∮6-630*0.5-60
3.低溫管
執行標準：GB/T18984-2003、ASTMA333
規格：∮8-1240*1-200
4.高壓鍋爐管
執行標準：GB5310-1995、ASTMSA106、ASTMSA210、DIN17175-79、GB6479-2000
規格：∮8-1240*1-200
5.石油裂化管
執行標準：GB9948-2013
規格：∮8-630*1-60
6.低中壓鍋爐管
執行標準：GB3087-2008
規格：∮8-1240*1-200
7.輸送流體管
執行標準：GB/T8163-2008、ASTMA106、ASTMA53
規格：∮8-1240*1-200
8.一般結構管
執行標準：GB/T8162-2008、GB/T17396-1998、ASTMA53
規格：∮8-1240*1-200
9.石油套管
執行標準：APISPEC5CT、ISO11960
規格：∮60.23-508.00*4.24-16.13
10.直縫鋼管
執行標準：GB/T13793-1992、GB3091-2001
規格：∮32-630*1-30
熱軋無縫管製備
一般用無縫鋼管：是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
計算公式
(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
編輯總結：熱軋無縫管多應用於大型施工過程中流體的輸送，利於石油冶煉廠、地質勘探、燃氣液壓、腐蝕性材料的輸送等，因此對於管材的品質要求是非常高的，要求其材質具有高抗腐蝕性、抗壓性，並且製作工藝需要精確精准，嚴格做到完全無縫，防止輸送流質的洩漏。由於熱軋無縫管的分類較多，因此使用者在使用時，需要根據自己的實際施工需要，選擇最合適的管材使用。
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