熱軋無縫管的分類及應用範圍

熱軋無縫管， 熱軋是相對於冷軋而言的， 冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋製， 而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋製。 按照不同的用途和材質， 熱軋無縫管又分為很多種類， 比如合金管， 主要應用在石油、冶煉、化工等領域;高壓鍋爐管， 主要用於受熱管、蒸汽管道等高壓鍋爐相關配套管道的製造;高壓化肥管， 在超低溫(-40度)或超高溫(400度)工作環境以及高壓環境下使用的管道。 熱軋無縫管分類繁多， 每個小分類所對應的用途都是不盡相同的， 因此每一種也都有不同的規格，

以及遵循著不同的執行標準。 下面我們為大家列舉最為常用的十款鋼管的執行標準和規格如下。

熱軋無縫管分類

熱軋無縫管

熱軋無縫鋼管分一般鋼管， 低、中壓鍋爐鋼管， 高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管

除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外， 還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。 熱軋無縫管外徑一般大於 32mm， 壁厚2.5-75mm， 冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm， 壁厚可到0.25mm， 薄壁管外徑可到5mm， 壁厚小於0.25mm， 冷軋比熱軋尺寸精度高。

熱軋無縫管特點

優點

可以破壞鋼錠的鑄造組織， 細化鋼材的晶粒， 並消除顯微組織的缺陷， 從而使鋼材組織密實， 力學性能得到改善。 這種改善主要體現在沿軋製方向上， 從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆， 也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點

經過熱軋之後， 鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，

還有矽酸鹽）被壓成薄片， 出現分層（夾層）現象。 分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化， 並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。 焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍， 比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘餘應力。 殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力， 各種截面的熱軋型鋼都有這類殘餘應力， 一般型鋼截面尺寸越大， 殘餘應力也越大。 殘餘應力雖然是自相平衡的， 但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。 如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。 3.熱軋的鋼材產品， 對於厚度和邊寬這方面不好控制。 我們熟知熱脹冷縮， 由於開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標， 最後冷卻後還是會出現一定的負差， 這種負差邊寬越寬， 厚度越厚表現的越明顯。 所以對於大號的鋼材， 對於鋼材的邊寬、厚度、長度， 角度， 以及邊線都沒法要求太精確。

   

熱軋無縫管的執行標準及規格

1.合金管

執行標準：GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、DIN17175-79、ASTMSA335、ASTMSA213、JISG3467-88、JISG3458-88

規格：∮8-1240*1-200

2.不銹鋼管

執行標準：GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、ASTMA213、ASTMA269、ASTMA312、JISG3459、DIN17458

規格：∮6-630*0.5-60

3.低溫管

執行標準：GB/T18984-2003、ASTMA333

規格：∮8-1240*1-200

4.高壓鍋爐管

執行標準：GB5310-1995、ASTMSA106、ASTMSA210、DIN17175-79、GB6479-2000

規格：∮8-1240*1-200

5.石油裂化管

執行標準：GB9948-2013

規格：∮8-630*1-60

6.低中壓鍋爐管

執行標準：GB3087-2008

規格：∮8-1240*1-200

7.輸送流體管

執行標準：GB/T8163-2008、ASTMA106、ASTMA53

規格：∮8-1240*1-200

8.一般結構管

執行標準：GB/T8162-2008、GB/T17396-1998、ASTMA53

規格：∮8-1240*1-200

9.石油套管

執行標準：APISPEC5CT、ISO11960

規格：∮60.23-508.00*4.24-16.13

10.直縫鋼管

執行標準：GB/T13793-1992、GB3091-2001

規格：∮32-630*1-30

   

熱軋無縫管製備

一般用無縫鋼管：是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫

計算公式

(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

編輯總結：熱軋無縫管多應用於大型施工過程中流體的輸送，利於石油冶煉廠、地質勘探、燃氣液壓、腐蝕性材料的輸送等，因此對於管材的品質要求是非常高的，要求其材質具有高抗腐蝕性、抗壓性，並且製作工藝需要精確精准，嚴格做到完全無縫，防止輸送流質的洩漏。由於熱軋無縫管的分類較多，因此使用者在使用時，需要根據自己的實際施工需要，選擇最合適的管材使用。

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鋼管金屬管 鋼材 進口鋼材 熱軋無縫管

 

熱軋無縫管製備

一般用無縫鋼管：是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫

計算公式

(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

編輯總結：熱軋無縫管多應用於大型施工過程中流體的輸送，利於石油冶煉廠、地質勘探、燃氣液壓、腐蝕性材料的輸送等，因此對於管材的品質要求是非常高的，要求其材質具有高抗腐蝕性、抗壓性，並且製作工藝需要精確精准，嚴格做到完全無縫，防止輸送流質的洩漏。由於熱軋無縫管的分類較多，因此使用者在使用時，需要根據自己的實際施工需要，選擇最合適的管材使用。

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