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不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具

銅管焊接工具應該是非常多的。銅管焊接工具是實現銅管焊接的必要用具。沒有銅管焊接工具,就不能進行銅管焊接的操作。由此可見銅管焊接工具的重要性。銅管焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程。銅管焊接是一種維修。大家都知道,銅管焊接方法有很多,包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。而不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。那麼這些銅管焊接工具及特點有哪些呢?它們的結構呢?下面就隨我一起來瞭解下銅管焊接的相關知識。

銅管焊接方法

1、銅管氣焊焊接方法:銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量,將母材加熱並使用焊料而達到連接的熔焊方法。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法:是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法:鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體,鎢極作為不熔化極,借助鎢電極與焊件之間產生的電弧,加熱熔化母材(同時添加焊絲也被熔化)實現焊接的方法。

銅管焊接方法特點

1、銅管氣焊焊接方法特點:

(1)銅管氣焊焊接方法優點:

對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性;

在電力供應不足的地方需要焊接時,氣焊可以發揮更大的作用。

(2)銅管氣焊焊接方法缺點:

生產效率較低;

焊接後工件變形和熱影響區較大。

較難實現自動化。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點:

(1)銅管焊條電弧焊焊接方法優點:靈活性好、操作方便,對焊前裝配要求求低,可焊材料廣;

(2)銅管焊條電弧焊焊接方法缺點:生產率低;人為影響因素強。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點:

(1)氬氣具有極好的保護作用,能有效的隔絕周圍空氣;它本身既不與金屬起化學反應,也不溶於金屬,使得焊接過程中的冶金反應簡單易控制,因此獲得較高品質的焊縫提供良好條件。

(2)鎢極電弧非常穩定,即使在很小電流情況下(<10a)仍可穩定燃燒,特別適用於薄板材料焊接。

(3)熱源和填充焊絲可分別控制,因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行全方位焊接,也是實現單面焊雙面成型的理想方法。

(4)由於填充焊絲不通過電流,故不產生飛濺,焊縫成型美觀。

(5)交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清除焊件表面的氧化膜作用,因此,可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬,如鋁、鎂及合金。

(6)鎢極承載電流能力較差,過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發,其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。因此,熔敷速度小、熔深淺、生產率低。

(7)採用氬氣較貴,熔敷率低,且氬弧焊機有較複雜,和其他焊接方法(如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊)比較,生產成本較高。

(8)氬弧周圍受氣流影響較大,不易室外工作。

 

 

銅管焊接工具的要求

(1)氧氣瓶容積40L,工作壓力15MPa,外表天藍色,黑漆“氧氣”。保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。使用氧氣時,不得將瓶內氧氣全部用完,最少應留100~200kPa,以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

(2)乙炔瓶容積40L,工作壓力1.5MPa.外表白色,紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內裝有浸滿丙酮的多孔性填料,可使乙炔穩定而又安全地貯存在瓶內。使用乙炔瓶時,除應遵守氧氣瓶使用要求外,還應該注意:瓶體的溫度不能超過30~40℃;搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩,嚴禁在地面上臥放並直接使用,一旦要使用已臥放的乙炔瓶,必須先直立後靜止20min,再連接乙炔減壓器後使用;不能遭受劇烈的震動等。

(3)減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。對不同性質的氣體,必須選用符合各自要求的專用減壓器.通常,氣焊時所需的工作壓力一般都比較低,如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa,乙炔壓力最高不超過0.15MPa.因此,必須將氣瓶內輸出的氣體壓力降壓後才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力,並使輸送給焊炬的氣體壓力穩定不變,以保證火焰能夠穩定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。

(4)回火保險器正常氣焊時,火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒,但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時,火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶,就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體,保證乙炔瓶的安全。

(5)焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合,由焊嘴噴出,點火燃燒,產生氣體火焰。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴,以便焊接不同厚度的焊件時使用。

 

 

銅管焊接技術

1、對同類材料的焊接

1.1銅與銅的釺焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的熔液,採用填縫和潤濕工藝,不需要焊劑。

1.2鋼與鋼的焊接可選用黃銅條焊料加適當的焊劑,焊接時,將焊料加熱到一定溫度後插放在焊劑中,使焊劑熔化後附著在焊料上,但焊後必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗乾淨,以防產生腐蝕。

2、對不同材料的焊接

2.1銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當的焊劑,焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗乾淨,防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀,塗於焊口表面,焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失,同時還可避免水份浸入製冷系統的危險。

2.2銅與鐵的焊接可選用磷銅焊料或黃銅條焊料,但還需使用相應的焊劑,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。3焊接操作對焊接不同的材料,不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同,焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調整,火焰的調整是根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

3、注意事項

焊接焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊的品質。

將要焊接管件表面清潔或擴口,擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨乾淨,最後用幹布擦乾淨。否則,將影響焊料流動及焊接品質。

對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對準。

焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰後將焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低。

編輯總結:在進行銅管件焊接的時候要注意火焰。焊接火焰有炭化焰、中性焰、氧化焰。火焰的性質是根據被焊金屬的種類及其性質來決定的,我們應該注意科學合理的選擇使用。製冷空調的管件焊接一般使用的是中性焰。

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