銅管焊接工具應該是非常多的。 銅管焊接工具是實現銅管焊接的必要用具。 沒有銅管焊接工具， 就不能進行銅管焊接的操作。 由此可見銅管焊接工具的重要性。 銅管焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程。 銅管焊接是一種維修。 大家都知道， 銅管焊接方法有很多， 包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。 而不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。 那麼這些銅管焊接工具及特點有哪些呢？它們的結構呢？下面就隨我一起來瞭解下銅管焊接的相關知識。
銅管焊接方法
1、銅管氣焊焊接方法：銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量， 將母材加熱並使用焊料而達到連接的熔焊方法。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。 電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體， 鎢極作為不熔化極， 借助鎢電極與焊件之間產生的電弧， 加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現焊接的方法。
銅管焊接方法特點
1、銅管氣焊焊接方法特點：
（1）銅管氣焊焊接方法優點：
對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；
在電力供應不足的地方需要焊接時， 氣焊可以發揮更大的作用。
（2）銅管氣焊焊接方法缺點：
生產效率較低；
焊接後工件變形和熱影響區較大。
較難實現自動化。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點：
（1）銅管焊條電弧焊焊接方法優點：靈活性好、操作方便， 對焊前裝配要求求低， 可焊材料廣；
（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點：生產率低；人為影響因素強。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點：
（1）氬氣具有極好的保護作用， 能有效的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學反應， 也不溶於金屬， 使得焊接過程中的冶金反應簡單易控制， 因此獲得較高品質的焊縫提供良好條件。
（2）鎢極電弧非常穩定， 即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩定燃燒， 特別適用於薄板材料焊接。
（3）熱源和填充焊絲可分別控制， 因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行全方位焊接， 也是實現單面焊雙面成型的理想方法。
（4）由於填充焊絲不通過電流， 故不產生飛濺， 焊縫成型美觀。
（5)交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清除焊件表面的氧化膜作用， 因此， 可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬，
（6）鎢極承載電流能力較差， 過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發， 其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。 因此， 熔敷速度小、熔深淺、生產率低。
（7）採用氬氣較貴， 熔敷率低， 且氬弧焊機有較複雜， 和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊）比較， 生產成本較高。
（8）氬弧周圍受氣流影響較大， 不易室外工作。
銅管焊接工具的要求
（1）氧氣瓶容積40L， 工作壓力15MPa， 外表天藍色， 黑漆“氧氣”。 保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠， 不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打， 以防爆炸。 使用氧氣時， 不得將瓶內氧氣全部用完， 最少應留100~200kPa， 以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
（2）乙炔瓶容積40L， 工作壓力1.5MPa.外表白色， 紅漆“乙炔”、“不可近火”。 在瓶體內裝有浸滿丙酮的多孔性填料， 可使乙炔穩定而又安全地貯存在瓶內。 使用乙炔瓶時， 除應遵守氧氣瓶使用要求外， 還應該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩， 嚴禁在地面上臥放並直接使用， 一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立後靜止20min，再連接乙炔減壓器後使用；不能遭受劇烈的震動等。
（3）減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。對不同性質的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器.通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa.因此，必須將氣瓶內輸出的氣體壓力降壓後才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，並使輸送給焊炬的氣體壓力穩定不變，以保證火焰能夠穩定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。
（4）回火保險器正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。
（5）焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產生氣體火焰。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。
銅管焊接技術
1、對同類材料的焊接
1.1銅與銅的釺焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的熔液，採用填縫和潤濕工藝，不需要焊劑。
1.2鋼與鋼的焊接可選用黃銅條焊料加適當的焊劑，焊接時，將焊料加熱到一定溫度後插放在焊劑中，使焊劑熔化後附著在焊料上，但焊後必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗乾淨，以防產生腐蝕。
2、對不同材料的焊接
2.1銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當的焊劑，焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗乾淨，防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，塗於焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入製冷系統的危險。
2.2銅與鐵的焊接可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。3焊接操作對焊接不同的材料，不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調整，火焰的調整是根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
3、注意事項
焊接焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊的品質。
將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨乾淨，最後用幹布擦乾淨。否則，將影響焊料流動及焊接品質。
對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對準。
焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低。
編輯總結：在進行銅管件焊接的時候要注意火焰。焊接火焰有炭化焰、中性焰、氧化焰。火焰的性質是根據被焊金屬的種類及其性質來決定的，我們應該注意科學合理的選擇使用。製冷空調的管件焊接一般使用的是中性焰。
一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立後靜止20min，再連接乙炔減壓器後使用；不能遭受劇烈的震動等。（3）減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。對不同性質的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器.通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa.因此，必須將氣瓶內輸出的氣體壓力降壓後才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，並使輸送給焊炬的氣體壓力穩定不變，以保證火焰能夠穩定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。
（4）回火保險器正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。
（5）焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產生氣體火焰。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。
銅管焊接技術
1、對同類材料的焊接
1.1銅與銅的釺焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的熔液，採用填縫和潤濕工藝，不需要焊劑。
1.2鋼與鋼的焊接可選用黃銅條焊料加適當的焊劑，焊接時，將焊料加熱到一定溫度後插放在焊劑中，使焊劑熔化後附著在焊料上，但焊後必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗乾淨，以防產生腐蝕。
2、對不同材料的焊接
2.1銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當的焊劑，焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗乾淨，防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，塗於焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入製冷系統的危險。
2.2銅與鐵的焊接可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。3焊接操作對焊接不同的材料，不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調整，火焰的調整是根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
3、注意事項
焊接焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊的品質。
將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨乾淨，最後用幹布擦乾淨。否則，將影響焊料流動及焊接品質。
對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對準。
焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低。
編輯總結：在進行銅管件焊接的時候要注意火焰。焊接火焰有炭化焰、中性焰、氧化焰。火焰的性質是根據被焊金屬的種類及其性質來決定的，我們應該注意科學合理的選擇使用。製冷空調的管件焊接一般使用的是中性焰。
