浮法玻璃生產工藝 浮法玻璃和普通玻璃的區別

浮法玻璃現在已經被廣泛應用到我們生活中，比如高檔玻璃傢俱、裝飾用玻璃、仿水晶製品、燈具玻璃、精密電子行業等等，那麼你瞭解浮法玻璃生產工藝麼?浮法玻璃和普通玻璃的區別?

浮法玻璃生產工藝

浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體(N2及H2)的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後被引上過渡輥台。輥台的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到浮法玻璃產品 。

浮法與其他成型方法比較， 其優點是： 適合於高效率製造優質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整 、互相平行;生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低; 成品利用率高; 易於科學化管理和實現全線機械化、自動化，勞動生產率高;連續作業週期可長達幾年，有利於穩定地生產;可為線上生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴塗膜玻璃、冷端表面處理等 。

浮法玻璃和普通玻璃的區別

A：普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產工藝、品質上不同。普通平板玻璃是用石英砂岩粉、矽砂、鉀化石、純鹼、芒硝等原料，按一定比例配製，經熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產出來的透明無色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀品質分為特選品、一等品、二等品三類。按公稱厚度分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25mm共12種規格。(參見《平法玻璃》GB11614-2009)

B：浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、純鹼、白雲石等原料，按一定比例配製，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至並浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化後脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀品質分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九種。

C：普通平板玻璃外觀品質等級是根據波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外觀品質等級是根據光學變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺陷多少來判的。

D：普通玻璃，翠綠色，易碎，透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形。浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏經控制閘門進入錫槽，由於地心引力及本身表面張力作用浮於熔融錫表面上後，再進入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而製成。暗綠色，表面平滑無波紋，透視性佳，具有一定韌性。

E：浮法玻璃與普通玻璃的生產工藝不同，優點是表面堅硬，光滑、平整，浮法玻璃側面看顏色與一般的玻璃不同，發白，反光後物體不失真，而一般的有水紋型的變形。