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直柄麻花鑽頭與錐柄麻花鑽頭的區別

直柄麻花鑽頭是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。可能對於首次接觸直柄麻花鑽頭的朋友們來說,對直柄麻花鑽頭並不是很瞭解。別擔心,如果你有這方面需求的話,不妨隨我一起來瞭解下直柄麻花鑽頭的相關知識介紹吧!說不定對你有所幫助哦!

直柄麻花鑽頭介紹

直柄麻花鑽頭是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。

直柄麻花鑽頭組成

麻花鑽按其功能的不同,可以分為三部分:

1.鑽柄鑽頭上供裝夾用的部分,並用以傳遞鑽孔所需的動力(轉矩和軸向力)。

2.鑽頸 位於刀體和鑽柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。

3.鑽體 鑽頭的工作部分。由切削部分(即鑽尖)和導向部分組成。

直柄麻花鑽頭規格

直柄麻花鑽頭,一般分為國標和美標,國標只要阿拉伯數字後小數點後不超過兩位數,都有的,比如10.0 ??10.2 ??10.25。美標,主要規格1/8,9/64,5/32,11/64,3/16,13/64,7/32,15/64,1/4,17/64,9/32,5/16,21/64,11/32,23/64,3/8,25/64,13/32,27/64,7/16,29/64,15/32,31/64,1/2。除此之外還有一些特殊鑽,比如翻邊鑽,一些跟據客戶要求生產的非標鑽!

 

 

直柄麻花鑽頭參數

為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦,直柄麻花鑽頭自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鑽頭的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°~32°。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準直柄麻花鑽頭的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,後角為8°~20°。

由於結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鑽削時起擠壓作用。為了改善直柄麻花鑽頭的切削性能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。

直柄麻花鑽頭的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鑽夾頭中,後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鑽頭用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的直柄麻花鑽頭適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小直柄麻花鑽頭用於加工儀錶零件和印刷線路板等。

直柄麻花鑽頭維護保養

1、在鑽削鋼件時,請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

2、良好的鑽杆鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命。

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鑽薄板時,要將工件加固,鑽大型工件時,請保證工件的穩固。

5、在鑽孔開始與結束時,進給量應降低1/3。

6、對鑽削時出現大量細小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而採用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑,以保證排屑順暢。

 

 

直柄麻花鑽頭與錐柄麻花鑽頭的區別

一般直徑13mm以上的就用錐柄的麻花鑽,以下的就用直柄的。主要是考慮裝夾方便和要有足夠的夾緊力。小的鑽頭做成錐明顯是不划算的,所以做成直柄。

配備搖臂鑽的肯定兩種鑽頭都要備有。另外一整套的莫氏鑽套是必須的。帶3號莫氏鑽套的鑽夾頭也要備一隻,夾頭用0-13或2-16的都可以,如果不會鑽到1mm以下的孔,配2-16的鑽夾頭比較好(用來夾直柄的麻花鑽,絲錐之類)。

鑽夾頭要有專配的板手(一般都叫夾頭匙),另外打出莫氏錐套要配有一條錐鐵,不過這東西一般自製都可以了。

編輯總結:以上就是直柄麻花鑽頭與錐柄麻花鑽頭的區別的相關介紹,希望能夠幫助到有這方面需求的朋友們!如需瞭解更多相關資訊,請繼續關注我們網站,後續將呈現更多精彩內容。您也可以上齊家商城購買更多你心儀的產品哦!