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生產製造搪瓷鋼板工藝大揭密

之前我們瞭解到搪瓷鋼板的一個簡單的價格情況,這一次,我們要帶大家更加深入地瞭解一下搪瓷鋼板的生產工藝。我們提到過了搪瓷鋼板是一種複合型的材料,所以製作的工藝相對來說更為複雜,但是它的材質性能好,外觀也比較好看,可以運用與多個不同的地方。那麼接下來就趕緊來瞭解一下這種搪瓷鋼板的生產工藝。

一、搪瓷鋼板所具備的條件;

1、含碳量在0。08~0。12%

2、表面組織均勻

3、適合拉伸成型,不易產生破裂,起皺

4、適合焊接,易清洗

5、燒成時不易變形彎曲,目前國內常用板材及型號為寶鋼BTC1馬鋼SPCC-1DC01等。

二、底釉需具備的條件

1、與鋼板緊密結合密著良好

2、在燒成時流動性良好

3、燒成溫度範圍廣且較為耐燒

4、熱膨脹係數適當,燒成後不易產生裂紋及變形

5、具備一定的防爆性能

底釉配方的磨加物及作用

1、粘土2、石英3、電解質(亞硝硼砂)

粘土的作用:

1、作為瓷釉的懸浮劑,起懸浮作用

2、瓷釉乾燥後,使瓷釉粒子固著於金屬坯體上

3、在燒成時粘土可調節影響搪瓷的物理組織及膨脹係數

4、粘土可影響改變瓷釉的遮蓋力,白度及光澤

電解質:亞硝:防銹作用,一般0。2-0。5%硼砂起助熔作用,0。3-0。5%用量

鋼板搪瓷的底釉標準厚度為80~120um,一次釉為120~150um

面釉:面釉分基釉和鈦釉

基釉主要為調色用,基釉需要有良好的光澤及瓷面,耐膠水性,貼花後不易產生膠膜印

白釉需要具備良好的遮蓋力及光澤,耐酸性

面釉的厚度一般為:150~200um

釉漿的測試指標及方式:

1細微性(粗細)2比重(溶重)3停留性(附著量)

釉漿細微性測試

取50ml釉漿置於200目篩網用水沖洗後,殘留的瓷粉乾燥後可得

標準細微性:下引:6-8g面釉:3-5g色釉:2-4g

比重:

取100ml釉漿於比重瓶內(設瓶重50g),其總重量減去瓶重可得:

比重要求鍋蓋:下引169-170g/100ml面釉:172-174g/100ml色釉:172-174g/100ml

鍋體:下引:166-167g/100ml面釉:167-169g/100ml色釉:167-169g/100ml

附著量測試:

取板厚1mm,長寬為100cm×10cm的不銹鋼片(設重為50g)置於經攪拌後的釉漿中垂直提起(不快不慢)後釉漿不繼續滴落為止,稱重,減不銹鋼片重可得

附著量鍋蓋:下引:12g/10×10cm白釉:14g/10×10cm色釉:14g/10×10cm

鍋體下引:7g/10×10cm白釉:9g/10×10cm色釉:9g/10×10cm

釉漿的老化:

釉漿在使用前需老化36-48小時,這一步很重要,它可以改良釉漿的工作性質及操作性能,可若老化時間延長,則對釉漿性質有害

釉漿停留不良需添加一些停留劑,停留劑用量儘量越少越好

底釉一般添加(亞硝+硫酸鎂),面釉一般添加(碳酸鉀+硫酸鎂),使用前先取少量的釉漿加停留將之調厚,在將調厚的釉漿加入需調的釉漿中,以免起小氣泡,影響釉漿性能。

三、塗搪工藝及手勢

為了改善搪粉施釉不勻,宜採取自然滴落方式作業,以期能達到厚度均一化,動作合理化,作業標準化,節省體力,進而降低不良率,提高產品品質,減少釉漿用量,節省成本

1、在塗搪前先根據產品調整好比重和附著,一般遵循大產品比重稍低,小產品比重稍高,蓋子比鍋體稍高原則

2、手勢盡可能一致,底部一般甩4-5次,兩邊各甩2次左右,用力自然以鐘擺式甩動為准

3、浸鍋身時以360度交至鍋的邊緣,不能交上底部,以免產生橫杠或底部過厚

4、放入烘架之前要輕回一下,以免邊部及鍋耳積釉

搪瓷鋼板的的製造工藝相對來說比較複雜,在燒制,塗搪的過程當中十分講究手法手勢的準確把握程度,手法的準確把握對於製作成品的美觀度,以及生產原料的用量也會有一定的節省。另外,在搪瓷鋼板的製造過程中會遇到一些比較難以解決的問題,這些問題就有賴於大家在實際操作中的經驗體會來完善他的做法。