之前我們瞭解到搪瓷鋼板的一個簡單的價格情況， 這一次， 我們要帶大家更加深入地瞭解一下搪瓷鋼板的生產工藝。 我們提到過了搪瓷鋼板是一種複合型的材料， 所以製作的工藝相對來說更為複雜， 但是它的材質性能好， 外觀也比較好看， 可以運用與多個不同的地方。 那麼接下來就趕緊來瞭解一下這種搪瓷鋼板的生產工藝。
一、搪瓷鋼板所具備的條件；
1、含碳量在0。 08～0。 12％
2、表面組織均勻
3、適合拉伸成型， 不易產生破裂， 起皺
4、適合焊接， 易清洗
5、燒成時不易變形彎曲， 目前國內常用板材及型號為寶鋼BTC1馬鋼SPCC－1DC01等。
二、底釉需具備的條件
1、與鋼板緊密結合密著良好
2、在燒成時流動性良好
3、燒成溫度範圍廣且較為耐燒
4、熱膨脹係數適當， 燒成後不易產生裂紋及變形
5、具備一定的防爆性能
底釉配方的磨加物及作用
1、粘土2、石英3、電解質（亞硝硼砂）
粘土的作用：
1、作為瓷釉的懸浮劑， 起懸浮作用
2、瓷釉乾燥後， 使瓷釉粒子固著於金屬坯體上
3、在燒成時粘土可調節影響搪瓷的物理組織及膨脹係數
4、粘土可影響改變瓷釉的遮蓋力， 白度及光澤
電解質：亞硝：防銹作用， 一般0。 2－0。 5％硼砂起助熔作用， 0。 3－0。 5％用量
鋼板搪瓷的底釉標準厚度為80～120um，
面釉：面釉分基釉和鈦釉
基釉主要為調色用， 基釉需要有良好的光澤及瓷面， 耐膠水性， 貼花後不易產生膠膜印
白釉需要具備良好的遮蓋力及光澤， 耐酸性
面釉的厚度一般為：150～200um
釉漿的測試指標及方式：
1細微性（粗細）2比重（溶重）3停留性（附著量）
釉漿細微性測試
取50ml釉漿置於200目篩網用水沖洗後， 殘留的瓷粉乾燥後可得
標準細微性：下引：6－8g面釉：3－5g色釉：2－4g
比重：
取100ml釉漿於比重瓶內（設瓶重50g）， 其總重量減去瓶重可得：
比重要求鍋蓋：下引169－170g／100ml面釉：172－174g／100ml色釉：172－174g／100ml
鍋體：下引：166－167g／100ml面釉：167－169g／100ml色釉：167－169g／100ml
附著量測試：
取板厚1mm， 長寬為100cm×10cm的不銹鋼片（設重為50g）置於經攪拌後的釉漿中垂直提起（不快不慢）後釉漿不繼續滴落為止， 稱重， 減不銹鋼片重可得
附著量鍋蓋：下引：12g／10×10cm白釉：14g／10×10cm色釉：14g／10×10cm
鍋體下引：7g／10×10cm白釉：9g／10×10cm色釉：9g／10×10cm
釉漿的老化：
釉漿在使用前需老化36－48小時， 這一步很重要， 它可以改良釉漿的工作性質及操作性能， 可若老化時間延長， 則對釉漿性質有害
釉漿停留不良需添加一些停留劑， 停留劑用量儘量越少越好
底釉一般添加（亞硝＋硫酸鎂），
三、塗搪工藝及手勢
為了改善搪粉施釉不勻， 宜採取自然滴落方式作業， 以期能達到厚度均一化， 動作合理化， 作業標準化， 節省體力， 進而降低不良率， 提高產品品質， 減少釉漿用量， 節省成本
1、在塗搪前先根據產品調整好比重和附著， 一般遵循大產品比重稍低， 小產品比重稍高， 蓋子比鍋體稍高原則
2、手勢盡可能一致， 底部一般甩4－5次， 兩邊各甩2次左右， 用力自然以鐘擺式甩動為准
3、浸鍋身時以360度交至鍋的邊緣， 不能交上底部， 以免產生橫杠或底部過厚
4、放入烘架之前要輕回一下， 以免邊部及鍋耳積釉
搪瓷鋼板的的製造工藝相對來說比較複雜，在燒制，塗搪的過程當中十分講究手法手勢的準確把握程度，手法的準確把握對於製作成品的美觀度，以及生產原料的用量也會有一定的節省。另外，在搪瓷鋼板的製造過程中會遇到一些比較難以解決的問題，這些問題就有賴於大家在實際操作中的經驗體會來完善他的做法。
以免邊部及鍋耳積釉
搪瓷鋼板的的製造工藝相對來說比較複雜，在燒制，塗搪的過程當中十分講究手法手勢的準確把握程度，手法的準確把握對於製作成品的美觀度，以及生產原料的用量也會有一定的節省。另外，在搪瓷鋼板的製造過程中會遇到一些比較難以解決的問題，這些問題就有賴於大家在實際操作中的經驗體會來完善他的做法。
