(一)施工工藝
1、鋼筋製作
鋼筋加工製作時， 要將鋼筋加工表與設計圖覆核， 檢查下料表是否有錯誤和遺漏， 對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求， 經過這兩道檢查後， 再按下料表放出實樣， 試製合格後方可成批製作， 加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時， 必須充分瞭解設計意圖和代換材料性能， 嚴格遵守現行鋼筋砼設計規範的各種規定， 並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 凡重要部位的鋼筋代換，
(1)鋼筋表面應潔淨， 粘著的油污、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨， 可結合冷拉工藝除鏽。
(2)鋼筋調直， 可用機械或人工調直。 經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量， 長短搭配， 先斷長料後斷短料， 儘量減少和縮短鋼筋短頭， 以節約鋼材。
(4)鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。 形式有三種， 分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎曲後， 彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變， 彎曲處形成圓弧， 彎起後尺寸不大於下料尺寸， 應考慮彎曲調整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d， 平直部分為3d。 鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。 中間部位彎折處的彎曲直徑D， 不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。 箍筋的末端應作彎鉤， 彎鉤形式應符合設計要求。 箍筋調整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和， 根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度
2、鋼筋綁紮與安裝：
鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，
採用20#鐵絲綁紮直徑12以上鋼筋， 22#鐵絲綁紮直徑10以下鋼筋。
(1)牆
①牆的鋼筋網綁紮同基礎。 鋼筋有90°彎鉤時， 彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時， 在兩層鋼筋之間， 應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁紮時應吊線控制垂直度， 並嚴格控制主筋間距。 剪力牆上下兩邊三道水準處應滿紮， 其餘可梅花點綁紮。
④為了保證鋼筋位置的正確， 豎向受力筋外綁一道水準筋或箍筋， 並將其與豎筋點焊， 以固定牆、柱筋的位置， 在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞， 所有洞口預埋件及埋管均應預留， 洞邊加筋詳見施工圖。 牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，
(2)梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋， 如縱向鋼筋直徑大於25mm時， 短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置， 並與兩根架立筋綁紮， 懸臂挑梁則箍筋接頭在下， 其餘做法與柱相同。 梁主筋外角處與箍筋應滿紮， 其餘可梅花點綁紮。
③板的鋼筋網綁紮與基礎相同， 雙向板鋼筋交叉點應滿綁。 應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑簷、陽臺等懸臂板，
④板、次梁與主樑交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋在中層， 主樑的鋼筋在下， 當有圈梁或墊梁時， 主樑鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點， 如加工廠(場)在加工沒有起彎時， 設計圖紙又無特殊注明的， 可按以下規定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。 板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。 (L—板的中一中跨度)。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時， 應注意梁頂面主筋間的淨間距要有留有30mm， 以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定：
1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小於鋼筋直徑的10倍， 接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2)受拉區域內， Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做
彎鉤， Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。
4)受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6)板筋綁紮前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁紮，控制品質。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水準筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
(1)對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫品質，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
(2)電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
①幫條焊：幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
②搭接焊：搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。
③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
(3)豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源。“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑洩漏。
按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。
④接通電源，引弧造渣：“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。
“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接： “電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重複使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
7)為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。
4)受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6)板筋綁紮前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁紮，控制品質。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水準筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
(1)對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫品質，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
(2)電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
①幫條焊：幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
②搭接焊：搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。
③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
(3)豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源。“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑洩漏。
按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。
④接通電源，引弧造渣：“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。
“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接： “電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重複使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
7)為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
