美爾固水管
PPR水管的安裝工藝及施工要求：
1) 工藝流程
2) 為確保安裝品質， 材料進貨時應嚴格檢驗， 其管徑橢圓率應＜10%， 管材同一截面的壁厚偏差應＜14%，
3) 管材切割
管材切割也可採用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符， 旋轉切斷時應均勻加力， 切斷後， 斷口應用配套整圓器整圓。
斷管時， 斷面應同管軸線垂直、無毛刺。
4) PP-R管的連接
可採用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。 其中熱熔連接最為可靠， 操作方便， 氣密性好， 介面強度高。 本工程管道連接採用掌上型熔接器進行熱熔連接。
連接前， 應先清除管道及附件上的灰塵及異物。
管道連接採用熔接機加熱管材和管件， 管材和管件的熱熔深度應符合要求。
連接時， 無旋轉地把管端插入加熱套內， 達到預定深度。 同時， 無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱， 達到加熱時間後， 立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度， 使接頭處形成均勻凸緣。 在規定的加熱時間內， 剛熔接好的接頭還可進行校正， 但嚴禁旋轉。 將加熱後的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，
連接完畢， 必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間， 冷卻到一定程度後方可鬆手。
當PP-R管與金屬管件連接時， 應採用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡， 該管件與PP-R管採用熱熔承插方式連接， 與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時， 採用螺紋連接， 宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。 安裝時， 不得用力過猛， 以免損傷絲扣配件， 造成連接處滲漏。
5) 管道安裝特別是熱水管安裝時， 應考慮管道的熱膨脹因素， 管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮， 利用自然補償時管道支架採用滑動支架， 但不設固定支架的直線管道最大長度不得大於3m。
X：固定支架：｜滑動支架
6) 當管道不能利用自然補償時， 管道採用固定支架限制熱膨脹。
7) 管道支架應在管道安裝前埋設， 應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架， 位置應準確， 埋設要平整， 管卡與管道接觸應緊密， 不得損傷管道表面。 採用金屬管卡時， 金屬管卡與管道之間應採用塑膠等軟物隔離。 在金屬管配件與給水PP-R管連接部位， 管卡應設在金屬管一邊。 在閥門、水錶等給水設備處應設固定支架， 其重量不應作用於管道上。 冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。 冷熱水管共用支架時， 應根據熱水管支架間距確定。
聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)
8) 在戶內部分給水管與空調水管在同一位置， 考慮到室內所有管道的佈置， 此部分管道可于空調管一側豎向排列， 支架形式下圖：對於固定支架形式同上， 可採用兩管箍進行安裝。
9) 水準管道縱橫方向彎曲， 立管垂直度， 成排管道安裝偏差須滿足下表。
聚丙烯管安裝允許偏差（mm）
三、系統水壓試驗要求
管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為:低區工作壓力為0.4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，高區和中區工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa。
在管道系統安裝完畢後再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規範規定後，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖淨為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。
試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大於管材許用壓力。
試驗時應緩慢注水，注滿後應做密封檢查。
加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力後，穩壓1h，壓降小於0.05Mpa，然後下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。
四、注意的問題
1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。
2、管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。
3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。
4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。
5、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。
6、操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。
7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。
五、成品保護
管件和管材不應長期置於陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大於2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。
埋暗管封蔽後，應在牆面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上衝擊或釘金屬釘等尖銳物。
安裝後不得作為拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大於2m視為高空作業，高空作業必須系好安全帶。
2、正確使用各種機具，砂輪機不能反轉，切割時人必須站在切割機一側進行，防止砂輪片碎裂傷人。
3、堆放和安裝管材時，應注意防火安全遠離火源，防止造成火災。 ,距離熱源不得小於1m，嚴禁使用太陽燈取暖。
4、使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成60°~70°角；梯子底角，採用橡膠、麻布包裹以防滑。
5、每日施工完後，要求將施工現場殘留材料清理乾淨。
聚丙烯管安裝允許偏差（mm）
三、系統水壓試驗要求
管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為:低區工作壓力為0.4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，高區和中區工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa。
在管道系統安裝完畢後再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規範規定後，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖淨為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。
試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大於管材許用壓力。
試驗時應緩慢注水，注滿後應做密封檢查。
加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力後，穩壓1h，壓降小於0.05Mpa，然後下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。
四、注意的問題
1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。
2、管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。
3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。
4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。
5、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。
6、操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。
7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。
五、成品保護
管件和管材不應長期置於陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大於2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。
埋暗管封蔽後，應在牆面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上衝擊或釘金屬釘等尖銳物。
安裝後不得作為拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大於2m視為高空作業，高空作業必須系好安全帶。
2、正確使用各種機具，砂輪機不能反轉，切割時人必須站在切割機一側進行，防止砂輪片碎裂傷人。
3、堆放和安裝管材時，應注意防火安全遠離火源，防止造成火災。 ,距離熱源不得小於1m，嚴禁使用太陽燈取暖。
4、使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成60°~70°角；梯子底角，採用橡膠、麻布包裹以防滑。
5、每日施工完後，要求將施工現場殘留材料清理乾淨。
