隨著塗料產品朝高固體、無溶劑化發展， 隨著高新技術塗料產品的開發應用， 選擇合適的防腐塗料， 可以降低塗裝成本， 提高塗膜壽命， 從而大幅節省防腐治理的投資費用。
1、降低塗裝成本
塗裝成本包括了塗料成本、塗刷費用和前處理費用。
在考慮比較塗料成本時， 塗料的單價僅是影響塗料成本的直觀因素， 固體含量(容積)才是塗料的真實價格。 固體容積是指溶劑型塗料中可以固化成膜物質所占的體積份量比值， 固體容積越高， 同等膜厚的可塗布面積就越廣， 之間成正比的關係， 可用公式計算：理論覆蓋面積 m2/L=[固體容積(vs%) x 10]/[幹膜厚度(μm)]
注：固體含量是以重量作為比值的， 計算時應把重量固體份換算為固體容積。
塗料的固體含量高， 單位塗布率高而相對可減少塗料使用量；一道次施工成膜厚而可減少施工道次及塗刷費用， 可節省重塗間隔時間而提高工效。
在塗裝成本中， 前處理費用所占的比例是最大的。 採用常規型防腐塗料和重防腐塗料， 由於要嚴格的表面處理， 這前處理費用比塗料費用加上塗刷費用之和還要大， 約占塗裝成本的60%以上， 所以選擇低表面處理(可帶鏽、帶濕塗裝)的高性能防腐塗料， 因只需手工除鏽或達到st2-st3級的簡易表面處理， 可以大幅節省前處理費用， 是降低塗裝成本的主要因素。
2、提高塗膜壽命
塗膜壽命是影響防腐成本的重要因素。 對於需嚴格表面處理的常規塗料或重防腐塗料， 在實際使用過程中， 由於設備構件的結構或施工環境條件的限制， 噴砂除鏽不方便或不慎會留下腐蝕隱患；或因氣候濕度變化， 基材表面有不易察覺的凝露或返鏽， 塗裝後也很快產生銹蝕迴圈。 前處理不能達標， 嚴重影響塗膜壽命， 每年需花數十萬至數百萬元進行維修的大小防腐工程多不勝數， 許多生產企業還需停產維修而造成連帶的經濟損失， 因而在設備構件的全壽命使用過程中， 直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。
隨著可帶鏽、帶濕塗裝的高性能防腐塗料的開發和成功應用， 產品有效的解決殘鏽或返鏽造成銹蝕的難題，
