起重機安裝的標準是什麼？起重機安裝的步驟又是哪些？一起來瞭解一下。
一、塔吊性能概況起重機安裝
本工程選用50M臂長的塔吊標準吊臂。
本塔吊平衡臂4.81t， 走台2.3t， 起共13.87t， 塔頭重為4.05t， 塔身的第一節重8.325t。 本塔吊自重Gmax=192t， Gmin=68t。 最大受荷彎矩Mmax=2344.81KN.M， 最大受荷壓力Pmax=1077.85KN。 空載最大彎矩Mmax=4646.86KN.M， 最大空載壓力Pmax=1915.94KN。
二、安裝人員組織機構
起重機安裝安裝總指揮：XXX
塔機安裝施工負責人：XXX
安裝施工技術負責人：XXX
安裝施工負責人：XXX
起重機安裝參加塔機安裝作業人員：XXX
起重機安裝三、機具配備
配備以下儀器及機具、勞保用品：
1、50噸吊車一台
起重機安裝2、經緯儀二台
3板手“12”2把、“18”4把
4、萬用表一隻
5、兆歐表一隻
6、接地搖表一隻
起重機安裝7、螺絲刀一套
8、各種索具配套
起重機安裝9、安全帽每人一隻、安全帶帶、手套30付， 工具包2只
10、手拉轆轤2噸2只
11、大、小錘：橄欖沖配套
12、棕繩30M/根：2根
四、塔機安裝程式及要求
1、地基礎：
起重機安裝固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔機安全使用的必要條件， 本機基礎嚴格參照《說明書基礎部分》的說明施工。
本工程塔吊基礎的地基準備利用天然地基， 地基頂標高-11.000， 土質為粉質粘土層， 地基承載力為180KN/M2， 塔吊基坑放坡係數1:0.25。
起重機安裝塔吊基坑近邊二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土牆， 另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土牆。 面均抹20厚1:2水泥砂漿。
起重機安裝本工程塔吊基礎採用鋼筋砼獨立柱基礎， 基礎中心， 定於⑤軸～⑦軸和M～N軸間，
起重機安裝基礎砼分二層澆搗， 第一層澆800厚， 上面700， 等固定支腳安裝校正後， 基礎面鋼筋綁紮完後再澆搗。 施工順序為：塔基放線——→塔基坑方開挖——→100厚C10素砼墊層、基坑護壁——→用水準儀在坑壁四周測設標高線(800高處和1500高處均打水準樁)——→基礎底鋼筋網綁紮——→支馬凳及縱橫向臨時固定鋼筋——→豎向拉鉤鋼筋綁紮——→澆搗第一層800厚砼——→找平壓實(用水準儀)——→注意養護——→投點放線——→安固定支腳(校正後， 與鋼墊板焊接牢靠)——→基礎面鋼筋綁紮——→澆搗基礎面700厚砼(第二層)[用經緯儀二台， 從兩個相互垂直的方向觀測固定支腳有沒有偏移]——→注養護。
起重機安裝塔身穿地下二層底板-8.3標高處，準備將⑤軸與⑦軸上的JL-2、M軸上的JL-3、N軸上的JL-1等四條地梁，截面高度變為1100，配筋及配筋位置按原圖地梁施工。澆搗地梁砼時，在原圖地梁下同時澆起重機安裝搗與原圖地梁同標號的素砼，增加的地梁與塔吊基礎面相交。在澆搗塔吊基礎面時，在地梁中心線處，用30×30的預埋木條留企口止水縫。
起重機安裝地下二層底板-8.3標處，⑤軸～⑦間，M軸～N間暫時不澆砼，僅在該梁周邊板預留孔位置內側，板350厚範圍內，讓梁周邊板的上Φ14@200雙向，下Φ14@200雙向鋼筋均伸出梁外350長，另附加上Φ14@300雙向，下Φ14@300雙向均伸出梁外180長，等塔吊拆掉後，再按原圖設計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原砼高一等級的微膨脹砼。
起重機安裝塔身穿地下二層頂板-4.5標高處，準備將人防結R04中，⑤軸～⑦軸間的300×700梁向⑤軸方向移400，此起重機安裝梁中距⑤軸1800，距⑦軸2600，礎中心距M～N軸均為3650。
1/M軸與2/M軸上的L9，L10，按圖施工，僅在該梁周邊板預留孔位置內側，板300厚範圍內，讓梁周邊起重機安裝板的上Φ16@150，下Φ14@150
鋼筋均伸出梁外350長，另附加上Φ16@300，下Φ14@300均伸出梁外180長，等塔吊拆掉後，再按原圖起重機安裝設計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原高一等級的微膨脹砼。
2、安裝前校對砼基礎結構，檢查砼試驗報告，確保砼標號不低於廠方設計要求。
3、固定支腳：需要4個800高的固定支腳和8根銷軸。1個固定框和8根銷軸。1個塔身標準節。1個鉛起重機安裝垂鉈和一台水平儀。
a、固定支腳必須按砼基礎中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板。
b、塔身採用∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構件組成固定支腳。
c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm。
d、固定支腳應按電氣要求正確接地起重機安裝。
e、將固定支腳和固定框裝在一起起重機安裝(固定框僅供臨時埋設固定支腳用)。
f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，並在固定支腳支板下用木楔塊調整固定支腳的位置。
g、塔身標準節在固定框上安裝完畢後，從兩個方向檢查其垂直度起重機安裝。
h、澆注塔吊基礎砼，起重機安裝待其幹硬後，拆下固定框和塔身標準節。
4、安裝基礎及第二節，注意爬爪方向，裝上套架，並裝上套架上的操作平臺。
5、在地面上將回轉機構、起重機安裝司機室和操作平臺連成整體，並裝好可能安裝的電氣，然後將此元件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。
6、吊裝塔頂：
吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，起重機安裝，然後把塔頂裝到回轉盤上，用銷軸及螺栓固定。
7、拼裝平衡臂及上面的拉杆起升機構。並把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉杆與塔頂點連接好，接好電源。
8、在塔機的正方向(根據現f場情況)拼裝吊臂及拉杆滑輪組，小車牽引機構，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，起重機安裝，用主卷揚將拉杆拉起與塔頂點連接好。
9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最後用螺杆將配重塊固定。
10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩起重機安裝。
11、主塔完畢，檢查各處j結構是否牢靠，傳動機構(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調試，確認無誤後方可加節。
五、塔機頂升程式及要求
1、頂升前的準備：
(1)將標準節吊至塔機的正方向排立，對標準節的銷孔銷軸進行清理，擦油，對液壓站進行清洗加油試驗。
(2)換上頂升吊鉤，吊下引進小車，吊起第一節塔身，注意方向，裝入引進軌道，打掉回轉盤與塔身的連接銷軸，回轉處於制動狀態。頂起15CM用小車引進平衡，使平衡點落在頂升橫樑上，15分鐘後看油缸有無下滑現象。
(3)在頂升中，起重機安裝，應從兩個側面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建築物間的距離出現偏差。
2、頂作業：
(1)各部正常後，開始頂升，將頂升橫樑兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫樑掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油全部伸完時約1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫樑拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油缸全部伸完1.5米。這時注意不能讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進引進小車使標準節就位，將操縱杆撥到下降位子，標準節落入魚尾板內，用銷軸連接好，並插上安全銷鎖定標準節。
(2)吊下引進小車裝上標準節吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重複每(1)小節，直至所需高度。用8個銷軸將回轉起重機安裝，盤與標準節連接好方可運轉。
(3)頂升過程應有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風速大於4級不得進行頂升。在頂升過程中若液壓系統出現異常，應立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度應提前埋好預埋件，並附著。
3、塔身附著：
(1)本塔機由廠方起重機安裝，提供固定附著框組成，撐杆及預埋件由廠方提供圖紙自行加工。
(2)本工程預計安裝高度70米，只需一道附著，確定在30m高處。
(3)塔身中心起重機安裝，到建築物的垂直距離3.5-5M視實際情況而定。
(4)附著杆的水平面誤差不得超過200MM。
從兩個相互垂直的方向觀測固定支腳有沒有偏移]——→注養護。起重機安裝塔身穿地下二層底板-8.3標高處，準備將⑤軸與⑦軸上的JL-2、M軸上的JL-3、N軸上的JL-1等四條地梁，截面高度變為1100，配筋及配筋位置按原圖地梁施工。澆搗地梁砼時，在原圖地梁下同時澆起重機安裝搗與原圖地梁同標號的素砼，增加的地梁與塔吊基礎面相交。在澆搗塔吊基礎面時，在地梁中心線處，用30×30的預埋木條留企口止水縫。
起重機安裝地下二層底板-8.3標處，⑤軸～⑦間，M軸～N間暫時不澆砼，僅在該梁周邊板預留孔位置內側，板350厚範圍內，讓梁周邊板的上Φ14@200雙向，下Φ14@200雙向鋼筋均伸出梁外350長，另附加上Φ14@300雙向，下Φ14@300雙向均伸出梁外180長，等塔吊拆掉後，再按原圖設計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原砼高一等級的微膨脹砼。
起重機安裝塔身穿地下二層頂板-4.5標高處，準備將人防結R04中，⑤軸～⑦軸間的300×700梁向⑤軸方向移400，此起重機安裝梁中距⑤軸1800，距⑦軸2600，礎中心距M～N軸均為3650。
1/M軸與2/M軸上的L9，L10，按圖施工，僅在該梁周邊板預留孔位置內側，板300厚範圍內，讓梁周邊起重機安裝板的上Φ16@150，下Φ14@150
鋼筋均伸出梁外350長，另附加上Φ16@300，下Φ14@300均伸出梁外180長，等塔吊拆掉後，再按原圖起重機安裝設計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原高一等級的微膨脹砼。
2、安裝前校對砼基礎結構，檢查砼試驗報告，確保砼標號不低於廠方設計要求。
3、固定支腳：需要4個800高的固定支腳和8根銷軸。1個固定框和8根銷軸。1個塔身標準節。1個鉛起重機安裝垂鉈和一台水平儀。
a、固定支腳必須按砼基礎中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板。
b、塔身採用∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構件組成固定支腳。
c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm。
d、固定支腳應按電氣要求正確接地起重機安裝。
e、將固定支腳和固定框裝在一起起重機安裝(固定框僅供臨時埋設固定支腳用)。
f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，並在固定支腳支板下用木楔塊調整固定支腳的位置。
g、塔身標準節在固定框上安裝完畢後，從兩個方向檢查其垂直度起重機安裝。
h、澆注塔吊基礎砼，起重機安裝待其幹硬後，拆下固定框和塔身標準節。
4、安裝基礎及第二節，注意爬爪方向，裝上套架，並裝上套架上的操作平臺。
5、在地面上將回轉機構、起重機安裝司機室和操作平臺連成整體，並裝好可能安裝的電氣，然後將此元件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。
6、吊裝塔頂：
吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，起重機安裝，然後把塔頂裝到回轉盤上，用銷軸及螺栓固定。
7、拼裝平衡臂及上面的拉杆起升機構。並把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉杆與塔頂點連接好，接好電源。
8、在塔機的正方向(根據現f場情況)拼裝吊臂及拉杆滑輪組，小車牽引機構，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，起重機安裝，用主卷揚將拉杆拉起與塔頂點連接好。
9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最後用螺杆將配重塊固定。
10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩起重機安裝。
11、主塔完畢，檢查各處j結構是否牢靠，傳動機構(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調試，確認無誤後方可加節。
五、塔機頂升程式及要求
1、頂升前的準備：
(1)將標準節吊至塔機的正方向排立，對標準節的銷孔銷軸進行清理，擦油，對液壓站進行清洗加油試驗。
(2)換上頂升吊鉤，吊下引進小車，吊起第一節塔身，注意方向，裝入引進軌道，打掉回轉盤與塔身的連接銷軸，回轉處於制動狀態。頂起15CM用小車引進平衡，使平衡點落在頂升橫樑上，15分鐘後看油缸有無下滑現象。
(3)在頂升中，起重機安裝，應從兩個側面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建築物間的距離出現偏差。
2、頂作業：
(1)各部正常後，開始頂升，將頂升橫樑兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫樑掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油全部伸完時約1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫樑拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油缸全部伸完1.5米。這時注意不能讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進引進小車使標準節就位，將操縱杆撥到下降位子，標準節落入魚尾板內，用銷軸連接好，並插上安全銷鎖定標準節。
(2)吊下引進小車裝上標準節吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重複每(1)小節，直至所需高度。用8個銷軸將回轉起重機安裝，盤與標準節連接好方可運轉。
(3)頂升過程應有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風速大於4級不得進行頂升。在頂升過程中若液壓系統出現異常，應立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度應提前埋好預埋件，並附著。
3、塔身附著：
(1)本塔機由廠方起重機安裝，提供固定附著框組成，撐杆及預埋件由廠方提供圖紙自行加工。
(2)本工程預計安裝高度70米，只需一道附著，確定在30m高處。
(3)塔身中心起重機安裝，到建築物的垂直距離3.5-5M視實際情況而定。
(4)附著杆的水平面誤差不得超過200MM。
