電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來製作完成的， 型號規格越複雜， 重複性越高。
德賽線纜
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）金屬橫截面積被壓縮並獲得所要求的橫截面積外形和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了進步電線電纜的柔軟度、整體度， 讓2根以上的單線， 按著劃定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和環繞糾纏。
3．包覆
根據對電線電纜不同的機能要求， 採用專用的設備在導體的外麵包覆不同的材料。 包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑膠、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、雲母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑膠帶等， 線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸塗：絕緣漆、瀝青等
三、塑膠電線電纜製造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁杆材， 在常溫下， 利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔， 使其截面減小、長度增加、強度進步。 拉絲是各電線電纜公司的首道工序， 拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下， 以再結晶的方式來進步單絲的韌性、降低單絲的強度， 以符合電線電纜對導電線芯的要求。 退火工序樞紐是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了進步電線電纜的柔軟度， 以便於敷設安裝， 導電線芯採取多根單絲絞合而成。 從導電線芯的絞合形式上， 可分為規則絞合和非規則絞合。 非規則絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。
為了減少導線的佔用面積、縮小電纜的幾何尺寸，
4．絕緣擠出
塑膠電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層， 塑膠絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水準的重要標誌大多數的產品結構尺寸及其偏差值在尺度中均有明確的劃定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑， 不得泛起表面粗拙、燒焦、雜質的不良品質題目
4．3．緻密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結子、不准有肉眼可見的， 杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的形狀， 一般都需要將其絞合為圓形。 絞合的機理與導體絞制相仿，
大部門電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充， 保證成纜後電纜的圓整和不亂；一個是綁紮， 保證纜芯不疏鬆。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷， 需要對絕緣層進行適當的保護， 內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。 繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜， 工作中可能承受一定的正壓力作用， 可選擇內鋼帶鎧裝結構。 電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素腐蝕的結構部門。
外護套的主要作用是進步電線電纜的機械強度、防化學侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。
根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑膠護套。
