電線電纜的製造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。 機電產品通常採用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單台產品， 產品以台數或件數計量。 電線電纜是以長度為基本計量單位。 所有電線電纜都是從導體加工開始， 在導體的週邊一層一層地加上絕緣、遮罩、、成纜、護層等而製成電線電纜產品。 產品結構越複雜， 疊加的層次就越多。 下面隨小編看看電線電纜生產工藝流程吧。
電線電纜生產工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁杆材， 在常溫下， 利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔， 使其截面減小、長度增加、強度提高。 拉絲是各電線電纜公司的首道工序， 拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下， 以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度， 以符合電線電纜對導電線芯的要求。
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度， 以便於敷設安裝， 導電線芯採取多根單絲絞合而成。 從導電線芯的絞合形式上， 可分為規則絞合和非規則絞合。 非規則絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。
為了減少導線的佔用面積、縮小電纜的幾何尺寸， 在絞合導體的同時採用緊壓形式， 使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。 此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑膠電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層， 塑膠絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水準的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑， 不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良品質問題。
4．3．緻密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不准有肉眼可見的針孔， 杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充， 保證成纜後電纜的圓整和穩定；一個是綁紮， 保證纜芯不鬆散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷， 需要對絕緣層進行適當的保護， 內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。 繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜， 工作中可能承受一定的正壓力作用， 可選擇內鋼帶鎧裝結構。 電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中）， 應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。 外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。 根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑膠護套。
電線電纜產品製造的工藝特性：
1．大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全域性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產工藝流程和設備佈置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩台或多台，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的佈置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
（2）生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細緻，操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的品質和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者品質出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）品質管制
大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、暫態發生一點問題，就會影響整根電纜品質。品質缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那麼造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同於組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的品質問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要麼報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的品質管制，必須貫串整個生產過程。品質管制檢查部門要對整個生產過程巡迴檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品品質，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2．生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜製造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑膠、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜製造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料週期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重複利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理佈局、動態管理。
3.專用設備多
電線電纜製造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續並盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜製造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的製造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜製造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品品質和生產效率。
編輯總結：關於電線電纜生產工藝流程的相關資訊就為大家介紹到這裡了，希望這篇文章對大家有所幫助。如果大家還有什麼不明白的地方可以在下方給小編留言哦，我們會儘快為您解答。
根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑膠護套。電線電纜產品製造的工藝特性：
1．大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全域性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產工藝流程和設備佈置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩台或多台，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的佈置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
（2）生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細緻，操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的品質和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者品質出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）品質管制
大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、暫態發生一點問題，就會影響整根電纜品質。品質缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那麼造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同於組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的品質問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要麼報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的品質管制，必須貫串整個生產過程。品質管制檢查部門要對整個生產過程巡迴檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品品質，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2．生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜製造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑膠、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜製造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料週期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重複利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理佈局、動態管理。
3.專用設備多
電線電纜製造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續並盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜製造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的製造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜製造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品品質和生產效率。
編輯總結：關於電線電纜生產工藝流程的相關資訊就為大家介紹到這裡了，希望這篇文章對大家有所幫助。如果大家還有什麼不明白的地方可以在下方給小編留言哦，我們會儘快為您解答。
