不銹鋼具有乃空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸堿鹽化學浸蝕性介質腐蝕， 那麼不銹鋼材質是怎樣的呢， 不銹鋼材質的分類有那些呢？下文將為大家介紹不銹鋼材質和不銹鋼材質分類。
不銹鋼材質有哪些
1、常用不銹鋼材質有
常用不銹鋼材質有：201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444等。
2、不銹鋼其他材質
不銹鋼材質另外還有：200（奧氏不銹鋼）、300（ 奧氏體不銹鋼）、309、400、408、416、440、500和600等。
不銹鋼材質分類
1、按主要化學組成可分
按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。
2、按鋼的性能特點
按鋼的性能特點， 如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。
3、按鋼的功能特點分類
按鋼的功能特點分類， 如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼， 超塑性不銹鋼等。
4、按金相組織分類為
按金相組織分類為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A）型不銹鋼、奧氏體－鐵素體（A－F）型雙相不銹鋼、奧氏體－馬氏體（A－M）型雙相不銹鋼和沉澱硬化（PH）型不銹鋼。
工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外， 還有馬氏體—鐵素體， 奧氏體—鐵素體， 奧氏體—馬氏體等過渡型的複相不銹鋼，
5、按不銹鋼管按用途分
按不銹鋼管按用途分：有不銹鋼工業管和不銹鋼裝飾管；按生產工藝有不銹鋼無縫管和焊管， 材質非常多， 不過按常用材質來說， 工業管使用較多的就是304或304L材質， 另外有321， 310， 316L等， 裝飾管主要材質就是201和304， 用時用少部分202， 301或316L的。
化學成分與不銹鋼性能關係
1、碳C：可增加硬度和強度， 含量過高會降低其延展性和耐蝕性。
2、鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性， 使品粒細化， 增加強度， 硬度和耐磨性。
3、鎳Ni：可增加高溫強度、耐蝕性， 降低冷加工硬化之速率。
4、鉬Mo：增加強度， 對氧化物和海水的耐蝕性優良。
5、銅Cu：利於冷加工成型， 降低磁性。
不銹鋼材質分類特性
1）標準的馬氏體不銹鋼
是：403、410、414、416、416（Se）、420、431、440A、440B和440C型， 這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”， 其範圍是從11。 5至18％， 鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高， 以確保在熱處理期間馬氏體的形成， 上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用， 且440型成份的熔填金屬不易取得。
標準馬氏體鋼材的改良，馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接， 無論鋼材的原先狀態如何， 經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區， 熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量， 當硬度增加時， 則韌性減少， 且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度， 是避免龜裂的最有效方法， 為得最佳的性質， 需焊後熱處理。
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼， 通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度範圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ＋α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10。5％以上。
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18％、Ni 8％～10％、C約0。1％時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr－8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr－Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0。03％或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高矽的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％～30％，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱係數大，膨脹係數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度範圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ＋α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10。5％以上。
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18％、Ni 8％～10％、C約0。1％時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr－8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr－Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0。03％或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高矽的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％～30％，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱係數大，膨脹係數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
