普通商品混凝土強度主要取決於水泥的品質， 水泥強度等級和水灰比是決定商品混凝土強度最主要的因素。 也是決定性因素。 實驗證明商品混凝土的強度與水泥強度成正比， 而水泥的品質又取決於所採用的水泥的標號和水灰比。
水泥商品混凝土中的活性組份， 在按一定配比和水拌合後， 可作為水硬性膠凝材料將顆粒狀集料膠結成具有一定強度的人造材。 再配合比相同的情況下， 所使用的水泥標號越高， 水泥的強度及其與集料之間的粘結力也越大， 製成商品混凝土強度也越高。
水灰比。 空隙率關係無疑是重要的因素， 因為它影響著水泥漿基體以及基體與粗集料間的過度區的空隙率， 進而對商品混凝土的強度產生極大的影響。
混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比， 按公式計算， 當水灰比相等時， 高標號水泥比低標號水泥配製出的混凝土抗壓強度高許多。 所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。 另外， 水灰比也與混凝土強度成正比， 水灰比大， 混凝土強度高水灰比小， 混凝土強度低， 因此， 當水灰比不變時， 企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，
齡期的影響。 混凝土在正常養護條件下， 其強度將隨著齡期的增加而提高， 最初7天~14天內強度增長較快， 28天以後增長緩慢。
配製高強度混凝土在選擇水泥時應注意它與可能選用的高效減水劑之間的相容性， 一般所選用的水泥應該是42.5級以上的且品質穩定的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥， 最好採用純矽酸鹽水泥。 矽酸鹽水泥的強度因礦物組分而異， 而且其礦物成分的水化反應也受各種因素的影響， 即使水泥品種相同， 早期養護溫度不同， 強度的發展也不同。 如在反應初期提高溫度， 可以加速水化反應， 但由於水泥粒子表面被析出的矽酸鈣水化物C-S-H包裹著， 妨礙水泥粒子內部的進一步水化， 後期強度受到影響。
混凝土的強度主要取決於集料和水泥漿強度， 以及集料與水泥漿體之間的介面過渡區的強度。 為了獲得高強度， 應儘量降低其孔隙率。 在配製高強度混凝土時， 降低孔隙率通常採用的辦法有：降低水灰比， 提高水泥漿的稠度， 或使水泥水化完全， 降低內部孔隙率，這就需要選擇適當的外加劑，使水泥粒子分散，充分水化，此外還需要在適當的溫度與濕度下養護。
降低內部孔隙率，這就需要選擇適當的外加劑，使水泥粒子分散，充分水化，此外還需要在適當的溫度與濕度下養護。
