純鋁酸鈣水泥的生產技術

純鋁酸鈣水泥的純鋁酸鈣水泥行業資料分析以權威的國家統計資料為基礎， 採用宏觀和微觀相結合的分析方式， 利用科學的統計分析方法， 在描述行業概貌的同時， 對純鋁酸鈣水泥行業進行細化分析， 包括產品總體狀況、產品生產情況、重點企業狀況、主要產品總產量、進出口情況等。 作為一個行業來說， 這些基礎性的資料都是需要慎重考察、分析的。

隨著CA-70水泥用量的增加， 拌和料流動值增大， 凝結時間縮短， 甚至不足30min而不能滿足施工的技術要求。 烘乾和1000℃燒後抗折強度也隨之增大。 1500℃燒後抗折強度有降低的趨勢， 體積密度降低， 顯氣孔率提高。 因為高溫下a-Al2O3與水泥見的反應生成大量的CA6和CA2等礦物晶體， 伴隨體積膨脹， 並使基質產生較多的缺陷。 同時， 水泥用量大， 其缺陷也更多， 體積密度和顯氣孔率降低更明顯。

純鋁酸鈣水泥熟料的燒制方法， 可歸納為熔融法和燒結法兩種， 前者對原料的品位要求不太嚴格， 但生產成本高。 後者對原料品位要求苛刻， 生產成本較低。 我們採用的是燒結法， 即將配好的生料用壓磚機成型， 磚坯按適當碼垛規定置於梭式窯內， 燃料為輕柴油。

純鋁酸鈣水泥熟料內除Al2O3、CaO主要化學成分外， 其它化學成分甚少， 煆燒時對生料熔點影響小， 所以可以根據熟料化學成分(理論計算值)參考CaO－Al2O3系統相圖(見圖5)選定燒成溫度。 第一方案配料的燒成溫度選為1500℃保溫6h， 熟料在Al2O3含量為61%組成線M與1500℃溫度線相交於D點， 即在1500℃時， D點表示熟料基本為CA礦物，

有50%的液相量， 預計這種熟料凝結時間快。 為此我們將第二配料方案的燒成溫度線定為1600℃， 保溫3h， 熟料在Al2O3含量為70%的組成線N， 與1600℃溫度線相交於E點， 在E點狀態時， 熟料中存在約65�、30%的CA2， 熟料出現60%的液相量， 預計該熟料凝結時間較慢。

鋁酸鈣水泥的發展歷史悠久，

且有很好的文字記載， 距今已有150年。 Kopanda和MacZura很好的總結了它的發展。 鋁酸鈣水泥最初發展起來是因為它的耐化學性， 而後來的快速發展是因為它的較高的早期強度。 有幾個鋁酸鈣水泥在耐火材料上應用的例子（例如坩堝）， 但是廣泛作為耐火材料澆注料的結合劑的應用是在20世紀20年代。 隨著鋁酸鈣水泥在耐火材料上的普遍應用， 傳統40%-50%氧化鋁水泥的耐火性能成為了一個局限的因素， 為了克服這一缺點， 在20世紀50年代中期發展了高純鋁酸鈣水泥。 這些高純鋁酸鈣水泥的普及大大增加了它在用於苛刻耐磨條件下的不定形耐火材料上的使用。 儘管鋁酸鈣水泥在建築上有很多應用， 但它主要應用與不定形耐火材料。