各種不同配方、品種繁多的添加劑的應用， 使人造石的性能日趨完善。 膠結劑不局限於聚合物(如不飽和聚脂樹脂、環氧化合物)， 也可用無機膠粘劑(如水泥、石灰等矽酸鹽)， 骨料也從大理石、方解石、石英砂發展到利用工業廢渣(如高爐廢渣、銅渣、鎳渣、廢玻璃等)。
按照人造石材生產所用原料， 可分為以下四類：
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樹脂型人造石材
樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑， 與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合， 再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑， 經混合攪拌、固化成型、脫模烘乾、表面拋光等工序加工而成。 使用不飽和聚脂的產品光澤好、顏色鮮豔豐富、可加工性強、裝飾效果好;這種樹脂粘度低， 易於成型， 常溫下可固化。 成型方法有振動成型、壓縮成型和擠壓成型。
複合型人造石材
複合型人造石材採用的粘結劑中， 既有無機材料， 又有有機高分子材料。 其製作工藝是:先用水泥、石粉等製成水泥砂漿的坯體， 再將坯體浸於有機單體中， 使其在一定條件下聚合而成。 對板材而言， 底層用性能穩定而價廉的無機材料， 面層用聚脂和大理石粉製作。 無機膠結材料可用快硬水泥、普通矽酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。 有機單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等， 這些單體可單獨使用， 也可組合使用。 複合型人造石材製品的造價較低， 但它受溫差影響後聚脂面易產生剝落或開裂。
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水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各種水泥為膠結材料， 砂、天然碎石粒為粗細骨料， 經配製、攪拌、加壓蒸養、磨光和拋光後製成的人造石材。 配製過程中， 混入色料， 可製成彩色水泥石。 水泥型石材的生產取材方便，
燒結型人造石材
燒結型人造石材的生產方法與陶瓷工藝相似， 是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉， 以及一定量的高齡土共同混合， 一般配比為石粉60%， 粘土40%， 採用混漿法製備坯料， 用半幹壓法成型， 再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。 燒結型人造石材的裝飾性好， 性能穩定， 但需經高溫焙燒， 因而能耗大， 造價高。
由於不飽和聚脂樹脂具有粘度小， 易於成型;光澤好;顏色淺， 容易配製成各種明亮的色彩與花紋;固化快， 常溫下可進行操作等特點， 因此在上述石材中， 目前使用最廣泛的， 是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑而生產的樹脂型人造石材， 其物理、化學性能穩定，
