鋼結構以其強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強的優點， 而被廣泛應用於跨度大、超高超重型的建築物中。 那麼， 鋼結構製作安裝要求以及鋼結構製作工藝及生產流程又是怎樣的呢？下面就隨小編一起來看看吧。
鋼結構製作安裝要求 鋼結構製作工藝及生產流程
一、鋼結構的製作和安裝要求：
鋼結構的製作和安裝， 當單體設計無特殊要求時， 應按以下要求施工。
焊接H型鋼的製作應符合《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》（SH3507－1999）等相關規範的要求。 焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度。 焊接品質等級應按《鋼結構工程施工品質驗收規範》（GB50205－2001）檢驗， 其中翼緣板或腹板的拼接採用直對接時， 為一級。 當採用45°斜對接時， 為二級。 翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級， 但外觀檢查應符合二級的要求。 當翼緣板與腹板均需進行拼接時， 兩拼接縫的間距應大於200毫米。
二、鋼結構製作工藝及生產流程：
結構鋼一般按強度分類， 在鋼號中的數字往往代表抗拉強度的最低值。 由於該類鋼常用於製作結構件， 因此稱作為結構鋼。 結構鋼的強化機制傾向於降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析出強化、沉澱強化和細晶強化， 以確保在提高強 度的同時仍保持較好的韌、塑指標並兼具良好的焊接性能。
大部分鋼材加工都是通過壓力加工， 使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。 根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。 鋼材的主要加工方法有：
軋製：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)， 因受軋輥的壓縮使材料截面減小， 長度增加的壓力加工方法， 這是生產鋼材最常用的生產方式， 主要用來生產型材、板材、管材。 分冷軋、熱軋。
鍛造：利用鍛錘的往復衝擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
拉撥：是將已經軋製的金屬坯料(型、管、製品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內， 一端施加壓力， 使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法， 多用於生產有色金屬材料。
以上關於鋼結構製作安裝
