在我們的生活中有許多的工業工藝是需要瞭解的， 今天我們要說的就是靜電粉末噴塗。
靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同， 不同之處在於粉末噴塗是分散的， 而不是霧化的。 它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料， 在分散的同時使粉末粒子帶負電荷， 帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用， 塗著到接地的被塗物上， 再加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中占主導位置的粉末塗裝法。
靜電粉末含義
靜電粉末噴塗俗稱“靜電噴塑”。 靜電粉末噴塗是以具有霧化咀（使塗料霧化）和放電級（發生電量電流）的塗裝機使塗料微粒化， 對之施加電荷， 在電極與被塗物體之間形成電場， 利用其靜電吸附作用而塗裝。
主要特點：噴塗方式可採用手動、自動或手動+自動。
靜電粉末噴塗工藝出現於20世紀60年代， 主要是應用于金屬表面塗裝。 進入20世紀90年代末， 隨著粉末塗料和噴塗設備的發展， 使靜電粉末噴塗工藝應用于非金屬表面成為可能。
靜電粉末噴塗工藝
的使用在很大程度上的減少了對環境的污染， 這是一種不使用有機溶劑和水等易揮發的物質， 為無機性溶劑， 這樣一來就不會由於操作的失誤帶來很多意外情況發生。 大家也都知道像油漆這類東西， 所釋放的有害物質還是挺多的。 而靜電噴塗工藝的產生也在安全性上大大的提高了，
靜電粉末噴塗在節約能源與成本的同時， 在經濟效益上也有很大程度的提升。 噴塗的效果能夠達到百分之百的有效率， 不添加溶劑， 所以使用的原料也很少了。 因為這種噴塗方式可以完全的採用機械化， 所以就能夠節約很多的人力資源， 能夠批量操作， 作業速度快， 效率高， 已經開始大範圍的使用。
在靜電粉末噴塗工藝上需要注意的是在處理前， 要先將作業面搽拭乾淨， 要達到沒有灰塵鏽斑， 這樣的話可以使用的壽命更長， 而主要的工藝步驟有：除油， 磷化， 除鏽， 鈍化。 做這些步驟是為了增加物體本身的附著力， 而我們所常常採用的方式有浸泡式， 噴塗式， 和瀑布式。 至於這些方式的具體操作小編就不一一的給大家做解釋了。
完成了上述操作以後就可以在物品表面進行作業了， 這種靜電粉末噴塗採用的是高性能的噴塑機來完成的， 這種方式是為了更好的回收落下的粉末， 經過篩選後能夠繼續使用。 噴塗好以後就直接可以進行固化操作，
靜電粉末噴塗的特點
自從粉末塗料噴塗技術進入塗裝業後， 粉末塗料在一般工業用塗料中所佔有的市場比例逐年持續增長， 其原因是粉末噴塗技術具有獨特的優勢。
1、降低對環境的污染程度
隨著環保法對在大氣中有機揮發物（voc）含量越來越嚴格的規定， 塗裝業一直試圖開發對環境較溫和的塗裝技術， 經過長期的研究與實驗後， 發現“靜電粉末噴塗” 是目前能夠達到的最乾淨的塗裝技術。
粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑， 為無機溶劑型塗料， 這就大大減少了起因於溶劑的污染公害， 包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。 自粉末塗料面世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事故。
粉末塗料是純固體成分的塗料， 可以完全採用全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100% ，使得塗裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到最低。
2、經濟效益顯著
塗膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末塗料幾乎可達到100% 的效率，且未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重塗返工的幾率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末塗料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。
3、節約能源
粉末塗料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體塗料相比，能源成本大大降低。靜電噴塗設備一次噴塗即可得厚膜，不必進行重複性噴塗，也不必打底漆， 比相同膜厚的塗裝作業速度快，效率高。塗裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴塗的烘烤時間也較液體塗裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短塗裝作業線，提高產量及生產效率。
4、優異的塗膜性能
只要將粉末塗料直接噴塗於經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的塗膜表面。一般粉末塗料具有塗膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末塗料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末塗料一次噴塗即可得到高厚塗膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑塗料厚塗時的滴垂或積滯現象發生。
5、靜電粉末噴塗的工藝流程
用靜電 粉末噴塗設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層 。
看了以上文章介紹，希望能為您的生活帶來幫助。
自粉末塗料面世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事故。粉末塗料是純固體成分的塗料， 可以完全採用全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100% ，使得塗裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到最低。
2、經濟效益顯著
塗膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末塗料幾乎可達到100% 的效率，且未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重塗返工的幾率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末塗料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。
3、節約能源
粉末塗料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體塗料相比，能源成本大大降低。靜電噴塗設備一次噴塗即可得厚膜，不必進行重複性噴塗，也不必打底漆， 比相同膜厚的塗裝作業速度快，效率高。塗裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴塗的烘烤時間也較液體塗裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短塗裝作業線，提高產量及生產效率。
4、優異的塗膜性能
只要將粉末塗料直接噴塗於經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的塗膜表面。一般粉末塗料具有塗膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末塗料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末塗料一次噴塗即可得到高厚塗膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑塗料厚塗時的滴垂或積滯現象發生。
5、靜電粉末噴塗的工藝流程
用靜電 粉末噴塗設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層 。
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