鋅合金材料使用注意事項 鋅合金表面處理特點

鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。 常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。 鋅合金熔點低， 流動性好， 易熔焊， 釺焊和塑性加工， 在大氣中耐腐蝕， 殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低， 易發生自然時效引起尺寸變化。 接下來小編為大家介紹鋅合金材料使用注意事項及鋅合金表面處理特點。

鋅合金材料使用注意事項

1、抗蝕性差

當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時， 導致鑄件老化而發生變形， 表現為體積脹大， 機械性能特別是塑性顯著下降， 時間長了甚至破裂。 鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小， 因而集中於晶粒邊界而成為陰極， 富鋁的固溶體成為陽極， 在水蒸氣（電解質）存在的條件下， 促成晶間電化學腐蝕。 壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2、時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，

它們的溶解度隨溫度的下降而降低。 但由於壓鑄件的凝固速度極快， 因此到室溫時， 固溶體的溶解度是大大地飽和了。 經過一定時間之後， 這種過飽和現象會逐漸解除， 而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。 鋅合金在常溫下有較好的機械性能。 但在高溫下抗拉強度和低溫下衝擊性能都顯著下降。

4、鋅合金壓鑄件由於鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象， 這種現象叫做產品披鋒， 往往是企業必須要面對的後處理加工工序.主要是根據產品性質運用手工打磨， 氫氧爆炸以及昭淩冷凍拋丸機去解決.

鋅合金表面處理特點

1、壓鑄件表面是一層緻密的表層， 約0.05~0.1mm。 在表層的下面則是疏鬆多孔的結構。 為此， 在磨光和拋光時， 不要把表層全部拋去而露出疏鬆的底層。 否則電鍍非常困難， 而且會降低產品抗蝕性能。

壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。 因為冷卻時的凝固點不同，

在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象， 使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。 為此在預處理時， 不要採用強鹼和強酸去油和浸蝕。 因為強鹼能使富鋁先溶解， 而強酸又能使富鋅相先溶解， 從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔， 並且會殘留下強鹼液和強酸液， 以致當鍍上鍍層後， 容易引起脫皮和產生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較複雜， 電鍍應該採用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。 為了防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換， 從而使結合力不好， 預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所採用的鍍層最好為光亮鍍層， 儘量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。

一方面因形狀複雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保品質。

5、第一層鍍層如果採用銅層， 其厚度應稍厚一些， 因為當銅鍍到鋅合金表面上時， 銅層愈薄擴散作用發生的愈快， 因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層， 所以鍍層必須有一定的厚度， 保證鍍層無孔隙。 否則由於鋅合金的電極電位較負， 在潮濕的空氣中容易產生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物， 故必須根據產品的使用條件， 選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適， 或壓鑄模具設計得不合理， 使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏鬆或針孔等， 那麼， 即使電鍍工藝採取了措施， 也往往不能獲得滿意的鍍層。