膩子是用來牆面修補找平的一種基材， 為下一步裝飾(刷油漆貼壁紙)打下良好的基礎,所以如果在選購膩子或者膩子施工不當都會使牆面出現很多問題， 針對膩子層常見的問題， 本期小編做了一下匯總以及其對應的解決辦法， 一起來瞭解吧。
一、膩子層開裂
膩子施工一段時間後， 表面開裂。
開裂原因
1、基層未徹底幹透就施工， 施工基層的含水率>10%
2、底層膩子未幹透， 就過面， 表層先行乾燥， 而內層還在繼續乾燥過程中， 層間幹縮程度不一樣， 容易開裂
3、基層處理時， 補縫和補平材料未徹底幹透， 上面就施刮硬度較強的內牆膩子， 容易造成開裂
4、施工太厚， 內部乾燥較慢， 表面乾燥速度較快， 也容易造成開裂
開裂解決辦法
1、已經開裂的膩子，
2、每道施工不宜太厚， 兩道施工時間間隔一定要大於4小時以上， 前道膩子徹底幹透後， 才進行後道施刮
二、膩子層掉粉
膩子在施工完成及幹透後， 用手摸有掉粉的現象。
掉粉原因
1、膩子粉拋光時間掌握不好， 表面已經乾燥後再進行拋光處理就會脫粉
2、產品超過保質期， 粘結力度大幅度下降
3、產品儲存不當， 吸潮後粘結力大幅度下降
4、基層吸水率高， 導致膩子乾燥速度很快， 沒有充足的水分進行固化
掉粉解決辦法
1、內牆膩子面層拋光時要掌握適宜的拋光時間， 拋光的最佳時期就是待膩子表面浮水印消失後， 立即進行拋光
2、產品一定要在保質期內使用， 如果超過保質期， 必須進行試刮， 經檢驗合格後， 再行施工
3、產品一定要注意防水處理， 應存在在陰涼乾燥處， 並且保證包封完好
4、夏天或高溫強風氣候條件下， 在施刮膩子前最好先用清水潤濕牆面， 牆面表面無明水後即可施刮膩子
三、膩子層變黃
膩子施工完成後， 不久即局部或全部呈現黃色。
變黃原因
1、與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工，導致膩子膜變黃
2、基層有油污或其他油脂類汙物，未清理乾淨，導致膩子膜變黃
3、膩子膜被鐵銹或其它有色物質污染，可能導致膩子膜變黃
變黃解決辦法
1、避免與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工
2、基層需處理乾淨，避免油污等未被清理乾淨
3、膩子施工完成後，注意做好成品保護，避免污染
4、施工溫度不能過低，不能低於5℃以下
四、膩子層脫層
膩子施工一段時間後，膩子層出現脫落現象。
脫層原因
1、基底含有大量的脫模劑（比如廢機油、蠟乳液）
2、基底嚴重粉化，吸水量過大
3、底層膩子粉化嚴重，下層膩子太硬，乾燥太快也會造成脫落
4、兩層膩子之間施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時也會造成脫層
脫層解決辦法
1、剷除脫落層，重新選擇專用膩子批蕩
2、嚴重粉化的施工面，最好進行封固，待乾燥後，再進行相應的膩子層施工
3、注意施工過程防護，在膩子施工過程中或施工後8小時之內，膩子最好不要被水浸潤
五、膩子層起泡
膩子施工過程中產生氣泡以及過一段時間後，膩子表面起泡。
起泡原因
1、基底過於粗糙，批蕩速度過快
2、一次施工膩子層過厚，大於2.0mm
3、基層含水率過高，密度太大或太小。空氣被封閉在空隙空腔內，不容易消除
4、施工一段時間後，才在表面出現的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工後，大量吸收水分，溶脹形成爆裂
起泡解決辦法
1、出現大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層
2、膩子一般在攪拌均勻後，靜置10分鐘左右後，然後用攪拌機再次攪拌後上牆
3、施工第二道或者最後一道面層出現起泡現象，應在浮水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現氣泡
4、在牆體過分乾燥或風大光照強烈的環境下，先盡可能用清水潤濕牆面，待牆體無明水之後，再進行批刮
變黃原因
1、與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工，導致膩子膜變黃
2、基層有油污或其他油脂類汙物，未清理乾淨，導致膩子膜變黃
3、膩子膜被鐵銹或其它有色物質污染，可能導致膩子膜變黃
變黃解決辦法
1、避免與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工
2、基層需處理乾淨，避免油污等未被清理乾淨
3、膩子施工完成後，注意做好成品保護，避免污染
4、施工溫度不能過低，不能低於5℃以下
四、膩子層脫層
膩子施工一段時間後，膩子層出現脫落現象。
脫層原因
1、基底含有大量的脫模劑（比如廢機油、蠟乳液）
2、基底嚴重粉化，吸水量過大
3、底層膩子粉化嚴重，下層膩子太硬，乾燥太快也會造成脫落
4、兩層膩子之間施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時也會造成脫層
脫層解決辦法
1、剷除脫落層，重新選擇專用膩子批蕩
2、嚴重粉化的施工面，最好進行封固，待乾燥後，再進行相應的膩子層施工
3、注意施工過程防護，在膩子施工過程中或施工後8小時之內，膩子最好不要被水浸潤
五、膩子層起泡
膩子施工過程中產生氣泡以及過一段時間後，膩子表面起泡。
起泡原因
1、基底過於粗糙，批蕩速度過快
2、一次施工膩子層過厚，大於2.0mm
3、基層含水率過高，密度太大或太小。空氣被封閉在空隙空腔內，不容易消除
4、施工一段時間後，才在表面出現的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工後，大量吸收水分，溶脹形成爆裂
起泡解決辦法
1、出現大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層
2、膩子一般在攪拌均勻後，靜置10分鐘左右後，然後用攪拌機再次攪拌後上牆
3、施工第二道或者最後一道面層出現起泡現象，應在浮水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現氣泡
4、在牆體過分乾燥或風大光照強烈的環境下，先盡可能用清水潤濕牆面，待牆體無明水之後，再進行批刮
