麻花鉆頭規格表 影響麻花鉆鉆孔精度的因素

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。 因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。 螺旋槽有2槽、3槽或更多槽， 但以2槽最為常見。 麻花鉆頭規格有哪些？麻花鉆頭規格表是怎樣呢？別急， 如果你想進一步的了解麻花鉆頭的話， 下面我們就從麻花鉆頭規格表開始入手。 希望能夠幫助到有這方面需求的朋友們！

麻花鉆介紹

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。 因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。 螺旋槽有2槽、3槽或更多槽， 但以2槽最為常見。 麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。 鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

麻花鉆頭規格表

Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

麻花鉆頭缺點

麻花鉆的幾何形狀雖比扁鉆合理， 但尚存在著以下缺點：

(1)標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。

鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處， 前角約為-30°， 近鉆心處前角過小， 造成切屑變形大， 切削阻力大；而近外緣處前角過大， 在加工硬材料時， 切削刃強度常嫌不足。

(2)橫刃嫌長， 橫刃的前角是很大的負值， 達-5 4°～-6 0°， 從而將產生很大的軸向力。

(3)與其他類型的切削刀具相比， 標準麻花鉆的主切削刃很長， 不利于分屑與斷屑。

(4)刃帶處副切削刃的副后角為零值， 造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大， 切削溫度上升， 鉆頭外緣轉角處磨損較大， 已加工表面粗糙度惡化。

以上缺陷常使麻花鉆磨損快， 嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質量的提高

 

 

麻花鉆頭操作方法

“少磨”首先是“不磨”， 拿到鉆頭匆匆即磨， 肯定是盲目的磨。 只有在刃磨前擺放好位置， 才能為下一步的“磨好”打實基礎， 這一步相當重要。

這里用四句口訣來指導刃磨過程， 效果較好。

口訣一：“刃口擺平輪面靠。 ”

這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步， 往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。

這樣肯定是磨不好的。 這里的“刃口”是主切削刃， “擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。 “輪面”是指砂輪的表面。 “靠”是慢慢靠攏的意思。 此時鉆頭還不能接觸砂輪。

口訣二:“鉆軸斜放出鋒角。 ”

這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。 “鋒角”即頂角118°±2o的一半， 約為60°這個位置很重要， 直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。 要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度， 學生便于掌握。 口訣一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧， 不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角， 或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。 在實際操作中往往很會出這些錯誤。

此時鉆頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。

口訣三：“由刃向背磨后面。 ”

這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨。 這樣便于散熱和刃磨。 在穩定鞏固口訣一、二的基礎上， 此時鉆頭可輕輕接觸砂輪， 進行較少量的刃磨， 刃磨時要觀察火花的均勻性， 要及時調整壓力大小， 并注意鉆頭的冷卻。 當冷卻后重新開始刃磨時， 要繼續擺好口訣一、二的位置， 這一點往往在初學時不易掌握， 常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：“上下擺動尾別翹。 ”

這個動作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”， 使鉆頭的另一主刀刃被破壞。 同時鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上， 否則會使刃口磨鈍，無法切削。

  

麻花鉆頭加工影響

（1）麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。

（2） 麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

（3） 鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低

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否則會使刃口磨鈍，無法切削。

  

麻花鉆頭加工影響

（1）麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。

（2） 麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

（3） 鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低

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