第一代加工工藝
板材：第一代櫥櫃工藝的板材 主要以大芯板、密度板為主， 單面壓貼白色防火板（用萬能膠或白乳膠）。 隨著環保時代的來臨， 大芯板漸漸退出櫥櫃大舞臺， 換之為更加環保的防潮板、刨花板（注意：不合格的防潮板比大芯板添加的粘膠劑更多）由於南方天氣潮濕， 密度板不到一年（沿海地區）就會膨脹、發黴， 所以自動退出櫥櫃櫃體板材範圍。
封邊：分別將板體斷面和封邊條手工刷塗萬能膠， （封邊條厚度一般在0.3-0.45mm之間）晾乾一段時間後， 將封邊條與板體合攏， 手工壓緊， 然後用刀片等利器人工工修邊。
組裝：第一代櫥櫃組裝工藝可稱為“直穿螺絲”時代， 因為櫥櫃行業剛剛興起， 大量商家急於下馬生產， 所以拒絕需要資金和技術的專業設備（排鑽）。 至今， 這種工藝在櫥櫃加工行業還占踞主流位置。 所謂“直穿螺絲”顧名思義就是用手電鑽將自攻鍍鋅螺釘直接穿過板體進行櫃體拼接組裝， 簡單、實用、成本低、無須排鑽技術。 膽必須在工廠將櫃子組裝好。 同時， 一般櫥櫃為了節省板材， 往往作成聯體櫃（兩個或兩個以上的櫃體空間共用一塊或多塊側板）。 背板用槍釘或鐵釘直接釘在後面，
吊碼：第一代工藝的吊碼一般採用三角吊碼， 打開吊櫃可以看見角落白色的鐵皮片， 一般刷了油漆。
背板：背板一般採用3mm單面寶麗板或密度板， 用槍釘或鐵釘直接釘在後面。
第二代加工工藝
板材：使用16mm刨花板， 當時的大品牌――包括進口品牌櫥櫃 ， 無不採用此類板材 作為板體。 但刨花板的防水能力差， 而許多櫥櫃當時並沒做相關防水防護， 使水槽櫃預先崩潰。 取而代之的為第三代板材――防潮板。
封邊：採用熱溶膠機器封邊， 手工修邊。
組裝：第二代櫥櫃組裝工藝稱為“排鑽”時代， 現代櫥櫃的組裝都是用快裝件連接， 在工廠將孔用排鑽加工好， 經過質檢、打包， 然後在安裝現場用三合一（偏心鍵）組裝。 組裝成單元櫃， 所以中高檔的櫥櫃送貨的時候是看不到櫃子， 只見到一個個包。
吊碼：主要採用圓孔“L”形吊碼， 好看但是受力不台好。
背板：採用3mm單面寶麗板或密度板， 插槽式安裝。
第三代加工工藝
板材：使用18環保防潮板；
封邊：採用自動塗膠、封邊、修邊、斷頭、拋光一次到位， 使用防撞條封邊；
組裝：在第二代櫥櫃組裝工藝的基礎上再加上木隼加固；
吊碼：使用懸掛式吊碼或隱藏式吊碼；
背板：使用雙面三聚氫胺密度板， 插槽式安裝；
防水：水槽櫃鋁箔防水（一塊銀色的鋁板）；
檯面加工：檯面加工必須經過裁板粘接鏤銑打磨拋光.其中粘接工藝較為關鍵， 如果稍有不慎， 將會露出難看的膠水線， 再次就是打磨， 這決定了檯面的光潔度――亮不亮就這招了。 然後就是拋光， 起決定作用的就是拋光蠟， 好的蠟可以使檯面更亮潔――當然得用專用機械拋光機， 用手搓塗汽車高光蠟嚴格說應該是種敷衍行為。
檯面擋水必須有擋水線工藝、檯面底下應該墊板條。
