塗料浸塗的方法和技巧

（1）漆膜的厚度主要決定於物體提升的速率以及漆液的粘度。 在按上述要求控制了漆液的粘度後， 按照漆膜30um左右的最大限度度， 根據不同的設備， 實驗確定合適的提升速率。 按此速率均勻地提升被塗物件。 提升速率快， 漆膜薄；提升速率慢， 漆膜厚且不均勻。
（2）浸塗操作有時造成被塗上、下部的漆膜具有厚度差異， 尤其是在被塗物的下邊緣出現肥厚積存。 為提高塗層的裝飾性， 在小批量浸塗時用刷子手工除掉多餘積存的漆滴， 也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。
（3）木製件浸塗的時間不能太長， 以免木材吸入過量的塗料， 造成慢幹和浪費。
（4）大型物件浸塗後， 應待溶劑基本揮發後再送入烘房。 檢查時以較厚塗裝部位的塗料不粘手， 無手指印為准。
（5）不斷注意塗料粘度的測定， 每班應測定1-2次粘度， 若粘度增高超過原粘度的10%， 就應及時補加溶劑。 添加溶劑時， 應停止浸塗作業。 攪拌均勻後， 測定粘度， 然後再繼續作業。
（6）應注意被塗物件的裝掛。 預先通過試浸來設計掛具及裝掛方式， 保證工件在浸塗時處於最佳位置。 被塗物的最大平面應接近垂直， 其他平面與水準呈10°-40°角， 使余漆的塗裝面上能夠較流暢地流盡， 儘量不產生兜漆或“氣包”現象。
（7）為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內， 浸漆槽應保護起來。 作業以外時間， 小的浸漆槽應加蓋， 大的浸漆槽需將塗料排放乾淨， 同時用溶劑清洗。
（8）加強通風設備， 防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查。