鋼化玻璃怎麼鋼化 鋼化玻璃鋼化的方法與步驟

鋼化玻璃是我們生活中常見的建材， 材質結實牢固， 應用廣泛， 那麼你知道鋼化玻璃鋼化的方法與步驟嗎?小編就為大家介紹一下。

鋼化玻璃的鋼化方法與步驟

1化學鋼化法

通過化學方法改變玻璃表面組分， 增加表面層壓應力， 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的鋼化方法稱為化學鋼化法。 由於它是通過離子交換使玻璃增強， 所以又稱為離子交換增強法。 根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低於轉變點度的離子交換法(簡稱低溫法)和高於轉變點溫度的離子交換法(簡稱高溫法)。 化學增強法的原理是：根據離子擴散的機理來改變玻璃的表面組成， 在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中， 玻璃中的鹼金屬離子與熔鹽中的鹼金屬離子因擴散而發生相互交換， 產生“擠塞”現象， 使玻璃表面產生壓縮應力， 從而提高玻璃的強度“。

根據玻璃的網路結構學說， 玻璃態的物質由無序的三維空間網路所構成， 此網路是由含氧的離子多面體構成的， 其中心被sAl或P離子所佔據。 這些離子同氧離子一起構成網路， 網路中填充鹼金屬離子(;nNa， K)和鹼土金屬離子。 其中鹼金屬離子較活潑， 很易從玻璃內部析出， 化學鋼化法就是基於離子自然擴散和相互擴散， 以改變玻璃表面層的成分， 從而形成表面壓應力層的。 但離子交換法所產生的表面壓應力層比較薄， 對表面微缺陷十分敏感， 很小的表面劃傷， 就足以使玻璃強度降低。

優缺點：化學增強玻璃強度與物理增強玻璃接近， 熱穩定性好， 處理溫度低， 產品不易變形， 且其產品不受厚度和幾何形狀的限制，

使用設備簡單， 產品容易實現。 但與物理鋼化玻璃相比， 化學鋼化玻璃生產週期長(交換時間長達數十小時)， 效率低而生產成本高(熔鹽不能迴圈利用， 且純度要求高)， 碎片與普通玻璃相仿， 安全性差， 且其性能不穩定(化學穩定性不好)， 機械強度和抗衝擊強度等物理性能易於消退(也稱鬆馳)， 強度隨時問衰減很快。

適用範圍：化學鋼化玻璃廣泛應用於不同厚度的平板玻璃， 薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產品， 還可用於防火玻璃。

2物理鋼化法

物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度後迅速冷卻， 使玻璃表面急劇收縮， 產生壓應力， 而玻璃中層冷卻較慢， 還來不及收縮， 故形成張應力， 使玻璃獲得較高的強度。 一般來說冷卻強度越高， 則玻璃強度越大。 物理鋼化方法很多， 按冷卻介質來分， 可分為：氣體介質鋼化法、液體介質鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。

2.1氣體介質鋼化法

氣體介質鋼化法， 即風冷鋼化法。 包括水準氣墊鋼化、水準輥道鋼化、垂直鋼化等方法。 所謂風冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度(650～700。

C)， 然後對其兩側同時吹以空氣使其迅速冷卻， 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產方法。 加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產鋼化玻璃的一個重要環節， 對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻， 從而獲得均勻分佈的應力， 為得到均勻的冷卻玻璃， 就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風、便於清除偶然產生的碎玻璃並應儘量降低其噪音。

優缺點：

風冷鋼化的優點是成本較低， 產量較大， 具有較高的機械強度、耐熱衝擊性(最大安全工作溫度可達287.78。 c)和較高的耐熱梯度(能經受204.44。 C)， 而且風冷鋼化玻璃除能增強機械強度外， 在破碎時能形成小碎片， 可減輕對人體的傷害。 但是對玻璃的厚度和形狀有一定的要求(國產設備所鋼化的玻璃最小厚度一般在3mm左右)， 而且冷卻速度慢，能耗高，對於薄玻璃，鋼化過程中還存在玻璃變形的問題，無法在光學品質要求較高的領域內應用。

適用範圍：目前空氣鋼化技術應用廣泛，空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建築物上。

2.2液體介質鋼化法液體介質鋼化法，即液冷法。

所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點後，放人盛滿液體的急冷槽內進行鋼化，此時作為冷卻介質可以採用鹽水。此外，還可以採用礦物油作為冷卻介質。在進行液體鋼化時，由於玻璃板的邊部先進入急冷槽，因此會出現應力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風冷或噴液等進行預冷，然後再放入有機液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有機溶液，有機溶液浮于水上面，當把加熱後的玻璃放入槽中時，有機溶液起到預冷作用，吸收一部分熱量，然後進入水中快速冷卻除了採用浸入冷卻液體，也可以採用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國的Triplex公司，最早在上世紀80年代就用液體介質法鋼化出了厚度為0.75～1.5mm的玻璃，結束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時應注意的兩個問題：一是產生的過高的壓應力層，二是避免玻璃炸裂。

優缺點：

採用液體介質鋼化法，由於水的比熱較大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變形較小。由於在冷卻時是玻璃受熱後插入液體介質中，因此對於面積較大的玻璃板來說容易受熱不均而影響品質和成品率。

適用範圍：主要適用於鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示幕玻璃，光學儀器儀錶用玻璃等。

而且冷卻速度慢，能耗高，對於薄玻璃，鋼化過程中還存在玻璃變形的問題，無法在光學品質要求較高的領域內應用。

適用範圍：目前空氣鋼化技術應用廣泛，空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建築物上。

2.2液體介質鋼化法液體介質鋼化法，即液冷法。

所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點後，放人盛滿液體的急冷槽內進行鋼化，此時作為冷卻介質可以採用鹽水。此外，還可以採用礦物油作為冷卻介質。在進行液體鋼化時，由於玻璃板的邊部先進入急冷槽，因此會出現應力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風冷或噴液等進行預冷，然後再放入有機液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有機溶液，有機溶液浮于水上面，當把加熱後的玻璃放入槽中時，有機溶液起到預冷作用，吸收一部分熱量，然後進入水中快速冷卻除了採用浸入冷卻液體，也可以採用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國的Triplex公司，最早在上世紀80年代就用液體介質法鋼化出了厚度為0.75～1.5mm的玻璃，結束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時應注意的兩個問題：一是產生的過高的壓應力層，二是避免玻璃炸裂。

優缺點：

採用液體介質鋼化法，由於水的比熱較大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變形較小。由於在冷卻時是玻璃受熱後插入液體介質中，因此對於面積較大的玻璃板來說容易受熱不均而影響品質和成品率。

適用範圍：主要適用於鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示幕玻璃，光學儀器儀錶用玻璃等。