電泳漆是一種較為環保的工業塗料， 在使用過程中也要按照方法進行， 今天小編就為大家帶來關於電泳漆塗料的工藝流程介紹。
1、鋼範本電泳塗裝工藝流程：除油、除鏽→水沖→水洗→乾燥→電泳上膝→水沖→烘乾→噴商標→包裝→出廠;
2、工藝流程說明：
(1)除油、除鏽：採用二合一法， 即除油、除鏽一步法， 溶液本廠自配。
(2)水沖、水洗：其目的在於去掉範本表面的酸堿殘留物。 水洗時， 最好採用常流水。
(3)電泳上漆：這是工藝的目的和核心。 電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用， 是決定電泳上漆成敗的關鍵。
(4)烘乾：鋼範本電泳上漆後必須烘乾。 烘乾箱工作溫度為160-180℃， 烘烤時間為30min。 (5)電泳塗裝所需的主要設備。 各種水槽， 電泳槽， 通道式烘乾箱， 機械傳動系統， 電氣控制系統， 漆液和漆膜設備， 如電導儀， 附著力測定儀等。
3、品質檢測與控制：
(1)漆液濃度：電泳漆與蒸餾水混合後， 其濃度應達到10%-15%， 濃度過高， 漆膜流平性欠佳， 易出現桔皮等缺陷。 濃度過低， 漆膜變薄， 易出現針孔現象。
(2)電壓：電泳電壓一般應控制在60V左右。 電壓升高， 沉積量增加， 漆膜變的粗糙， 形成桔皮， 電壓過低， 漆膜甚簿， 甚至泳不上漆。
(3)PH值：一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。 PH值過低， 電泳槽內脈衝電流密度降低， 從而造成範本局部無漆， 形成花臉， PH值過高， 會造成濕膜再溶解， 使漆膜變簿， 影響塗裝品質。 調整槽液的PH值有多種方法， 我們選擇了陰極罩法。 陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內， 袋用鋼絲架支撐著， 袋內裝滿蒸餾水。 電泳時， 胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2+、Mg2+)均可通過帆布進入陰極罩內， 並在陰極放電。 更換罩內蒸餾水， 就可將雜質除去。
(4)電泳時間：電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的， 但是， 當電泳時間到達一定點後， 漆膜厚度就不再增加， 其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。 故採用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，
(5)電導率：電泳漆工作液的導電能力， 通常用電導率表示。 漆液的電導過低， 漆膜不易形成;電導過高， 造成漆膜外觀粗糙。 對同一種塗料而言， 對漆液電導影響最大的因素是漆液中雜質離子的存在。 因此， 一定要通過控制雜質含量， 保持電導率的正常值。
