數控等離子切割機在工作過程中， 有時候會出現各種各樣的問題， 如果不處理好， 就會對企業的生產造成影響。 所以， 在日常生產中， 瞭解數控等離子切割機故障現象， 並且知道如何去解決它， 對於企業來說， 是非常重要的。 接下來小編為大家介紹什麼是等離子切割機及等離子切割機故障處理。
什麼是等離子切割機
等離子弧切割機(Plasma Cutting Machine)是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)， 並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割機故障處理
1、氣壓過低
等離子切割機工作時， 如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓， 這意味著等離子弧的噴出速度減弱， 輸進空氣流量小於規定值， 此時不能形成高能量、高速度的等離子弧， 從而造成切口品質差、切不透、切口積瘤的現象。 氣壓不足的原因有：空壓機輸進空氣不足， 切割機空氣調節閥調壓過低， 電磁閥內有油污， 氣路不通暢等。
解決方法：使用前留意觀察空壓機輸出壓力顯示， 如不符合要求， 可調整壓力或檢驗空壓機。
2、氣壓過高
若輸進空氣壓力遠遠超過0.45MPa， 則在形成等離子弧後， 過大的氣流會吹散集中的弧柱， 使弧柱能量分散， 減弱了等離子弧的切割強度。 造成氣壓過高的原因有：輸進空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。
解決方法：檢查空壓機壓力是否調整合適，
3、割炬噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當， 如絲扣未上緊， 設備各擋位元調整不當， 需用水冷卻的割炬在工作時， 未按要求通進活動的冷卻水以及頻繁起弧， 都會造成噴嘴過早損壞。
解決方法：按照切割工件的技術要求， 正確調整設備各擋位元， 檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄， 需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水迴圈起來。 切割時， 根據工件的厚度調整割炬與工件之間的間隔。
4、輸進交流電壓過低
等離子切割機的使用現場有大型用電設施， 切割機內部主回路元件故障等，
解決方法：檢查等離子切割機所接進電網是否有足夠的承載能力， 電源線規格是否符合要求。 等離子切割機安裝地點， 應闊別大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。 使用過程中， 要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢， 檢查電線是否有老化現象等。
5、地線與工件接觸不良
接地是切割前一項必不可少的預備工作。 未使用專用的接地工具， 工件表面有盡緣物及長期使用老化嚴重的地線等， 都會使地線與工件接觸不良。 應使用專門的接地工具， 並檢查是否有盡緣物影響地線與工件表面接觸， 避免使用老化的接地線。
6、火花發生器不能自動斷弧
等離子切割機工作時， 首先要引燃等離子弧， 由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，負氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙分歧適。應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。
由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，負氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙分歧適。應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。
