環氧地坪漆也稱環氧樹脂地坪， 是一種高強度、耐磨損、美觀的地板， 具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。 那麼環氧地坪漆種類有哪些， 環氧地坪漆施工工藝是怎麼樣的。
環氧地坪漆種類
一：環氧樹脂地坪漆
性能優異：固化週期短， 成膜硬度高， 無溶劑：採用 100% 反應型活性環氧樹脂。 無游離胺殘留。
蝕性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸鹼性、耐鹽霧腐蝕等化學特性， 同時具有優良的耐磨、耐衝壓性、耐洗刷性等物理特性。
乾燥迅速：經施工塗裝後， 能很快乾燥成膜。 裝飾性較好：環氧樹脂地坪漆面層光亮度高， 即具有優異的防腐性能， 同時也具有較好的裝飾性。
施工、維修方便：在使用中不易產生裂紋且易清洗、易維修保養 . 可滿足現代工業對地坪的需要。 是現代工業較理想的長效地坪塗料。 環氧樹脂地坪漆分為底塗、中塗、面塗。
二：環氧防靜電地坪漆
1.良好的防靜電性、不產生靜電火花。
2.防靜電效果長久不變。
3.無縫地板容易清洗或清掃。
4.優良的物理特性及耐化性。
5.耐磨耗性佳
三、環氧防腐地坪漆
1、乙烯基酯樹脂具有環氧樹脂優越之物理性能且兼具不飽和聚酯之快速硬化， 簡易便捷之加工成型性;
2、耐化學性能優異， 在1000℃以下能抵抗絕大部分鹽、酸、鹼化學試劑的侵蝕;
3、特別適用於重防腐要求的作業面和工作場所， 如強酸、堿池排汙溝槽等作業環境;
4、優異的機械特性、韌性及耐疲勞性能。
環氧地坪漆施工工藝
不同行業對車間地坪塗層的性能要求不同， 從而涉及到施工方法的差異。 當用水性環氧塗料做機械、化工、倉庫等車間地坪時， 由於需要地坪抗衝擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等， 所以必須按常規工序進行施工， 即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。
(1)基層處理：對於油污較多的混凝土地面， 可用10%～15%鹽酸液洗刷， 然後用清水沖洗乾淨;對於面積較大的一般混凝土地面， 可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。
(2)封底：將環氧底漆甲、乙組分混合均勻後， 輥塗於基層表面， 最好輥塗2遍， 使其充分潤濕並滲透到混凝土內部， 起粘結增強作用。
(3)中層砂漿：在水性環氧塗料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻， 用抹塗方法使塗層達到一定厚度， 以增強地坪的抗衝擊性、耐輾壓性。
(4)膩子：待環氧砂漿層充分固化後， 批刮兩道水性環氧膩子， 乾燥後打磨平整， 為面塗提供平整， 堅固的基面。
(5)環氧地坪漆面塗：將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1品質比混合均勻， 刷塗或噴塗於基面上， 使其自流平， 固化後成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪塗層。 當水性環氧塗料用於食品、醫藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時，
目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用。 專家介紹說， 2種類型的環氧地坪鋪裝設基本流程均為――基層處理：打磨掉鬆散層、脫層及水泥殘渣， 使之堅硬平整並增加附著力;
底塗施工：底漆配好後輥塗、刮塗或刷塗，使充分潤濕混凝土並滲入到混凝土內層;
中塗施工：中塗材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝塗成一定厚度平整密實層;
面塗批補：面塗材料配石英細粉批塗，填補中塗較大顆粒間空隙，完全固化後用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵;
面塗施工：環氧色漆及固化劑混合均勻後，鏝塗、刷塗、輥塗或噴塗使流平獲平整均勻表層。
使之堅硬平整並增加附著力;底塗施工：底漆配好後輥塗、刮塗或刷塗，使充分潤濕混凝土並滲入到混凝土內層;
中塗施工：中塗材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝塗成一定厚度平整密實層;
面塗批補：面塗材料配石英細粉批塗，填補中塗較大顆粒間空隙，完全固化後用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵;
面塗施工：環氧色漆及固化劑混合均勻後，鏝塗、刷塗、輥塗或噴塗使流平獲平整均勻表層。
