導語：燒結磚也是我們建築施工中不可缺少的重要材料，
對於燒結磚的概念。
凡以粘土、葉岩、煤矸石或粉煤灰為原料，
經成型和高溫焙燒而制得的用於砌築承重和非承重牆體的磚統稱為燒結磚。
一、燒結磚製作原料：
普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土， 其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水， 由於地質生成條件的不同， 可能還含有少量的鹼金屬和鹼土金屬氧化物等。 粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、乾燥、焙燒等。
在製造燒結磚時， 一般以粘土為主， 除此之外也可以用粉煤灰、煤矸石和葉岩。 這是因為它們和粘土相似的化學成分。 但其可塑性不及粘土， 所以制磚時常常需要加入一定量的粘土， 以滿足制坯時對可塑性的需要。 另外， 磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料， 含有未燃盡的碳， 隨磚的焙燒也在坯體中燃燒， 因而節約大量焙燒用外投煤。 這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。
原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。
二、燒結磚的焙燒：
燒結磚的焙燒是制磚工藝的關鍵環節。 焙燒溫度一般控制在900～1100℃之間， 使磚坯燒至部分熔融而燒結。
如果焙燒溫度過高或時間過長， 則易產生過火磚。
過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。
如果焙燒溫度過低或時間不足， 則易產生欠火磚。
欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞， 強度低、吸水率大、耐久性差等。
當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，
若在氧化氣氛中燒成後， 再在還原氣氛中悶窯， 紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO）， 稱為青磚。 青磚一般較紅磚緻密、耐鹼、耐久性好， 但由於價格高， 目前生產應用較少。 此外， 生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中製作內燃磚。
