人造大理石生產設備

目前， 人工製造大理石均用樹膠出產， 產品雖則透光， 但由於樹膠含量高達30%以上， 使產品在使用歷程中容易變形、彎曲、老化， 並且產品的耐熱溫度40℃擺佈， 影響使用生存的年限， 因此不能顯現出天然石的紋理以及質感。 本專利提供一種模擬度高、可利用常規設備出產的透光人工製造大理石及其打造方法。

該透光人工製造大理石， 按品質比， 其原料為5至100目白鑽晶或松香玉粉砂為500～700， 超微細碳酸鈣粉為30～180， 透明不飽以及聚脂樹膠為58～150， 引發劑為0.91.8， 促進劑為0.06—0.08， 顏料為0.01～1.5， 透明納米SiO2~料為30～50。

超微細碳酸鈣粉為1250目以上的碳酸鈣粉，

透明不飽以及聚脂樹膠接納透明水晶樹膠， 引發劑接納酮類引發劑， 促進劑接納鈷類促進劑， 顏料選用鈦白粉、鐵黃等。

透光人工製造大理石的打造步調如次：1、配料：將5至100目白鑽晶或松香玉粉砂以及超微細碳酸鈣粉攪拌， 患上混合料A;2、在混合料A中插手顏料攪拌， 時間5～2O分鐘， 患上混合料B;3、在混合料B中加人透明不飽以及聚脂樹膠、引發劑以及促進劑， 混合攪拌， 隨後抽真空， 真空度為6070cmHg， 接續攪拌至物料成為團塊狀後， 患上混合料C;4、在混合料C中插手透明納米SiO材料， 攪拌， 抽真空後將物料灌注模具;5、將灌注物料的模具置於真空室， 振動施壓， 成型;6、固化後脫模， 固化時間≥鐘頭， 脫模後養護6天：7、按照規格要求， 對脫模後的基材舉行切割、打磨以及收拾整頓，

即患上透光人工製造大理石。

該透光人工製造大理石具有以下優點：1、設備簡略， 材料易患上， 可利用現有的石材設備出產。 利用透明樹膠以及透明的納米材料解決了傳統人工製造大理石沒有辦法透光的問題， 原色顏料均隨意可調， 便於設.計出不同質感、不同顏色的透光人工製造大理石， 尤其合用于中小型石材廠， 既可利用脈石料， 又能出產出質優價廉的透光人工製造大理石。 2、制患上的大理石模擬度高， 韌性好， 具有粒狀結構， 樹膠含量低， 可加工成0.8mm的薄板。 出產中採取的一系列措施有幫助於提高出產成品的品質;例如， 石材配料接納幹料攪拌， 且限制其含水量， 在真空下攪拌、布料、振動施壓，

以清除水分以及低份子化合物;運用部分軟性樹膠， 既可作為液體填充物， 減少不飽以及樹膠的用量;又能降低聚合物的聚合反應劇烈程度， 適當減少了石板的剛性， 增加了韌性， 以防止出現裂紋。 3、成本降低， 效益顯著。 4、具有透光、耐熱、不易變形老化等優點， 耐熱可達70度以上。