地面多指建築物內部和周圍地表的鋪築層， 也指樓層表面的鋪築層(樓面)。 地面按施工方法可分為三大類：整體澆注地面、板塊地面、卷材地面。 本文就跟著裝修網小編一起來看下板塊地面的施工彌補遺憾的措施吧。
問題一：如何防止板塊面層接縫處不平， 縫隙不勻
使用花崗石、水磨石、大理石、地磚等板塊材料作為地面裝飾材料時， 鋪貼後， 相鄰板塊拼接處出現接縫不平， 縫隙不勻等現象， 是板塊面層鋪貼常見的品質問題。 造成這一品質問題的原因主要有以下幾點：
(l)板塊本身厚薄不一， 幾何尺寸不准， 有翹曲、歪斜等缺陷， 鋪貼前挑選不嚴， 使鋪貼後出現拼縫處不平， 縫隙不勻等現象。
(2)鋪貼板塊面層時不用水準尺找平， 板縫不通長拉線， 易使板塊接頭不平及縫隙不勻。
(3)板塊面層鋪貼後， 成品保護不好， 在養護期內過早上人行走或使用， 板縫也易出現高低不平。
要防止這一品質問題， 在施工中應做到：
(1)加強對進場板塊材料的品質檢驗， 對幾何尺寸不准， 有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大， 有裂縫、掉角等缺陷的板材要剔除。
(2)鋪貼前， 房間內應四邊取中， 在地面上彈出十字線， 鋪好分段標準塊後， 由中間向兩側和後退方向順序鋪貼， 隨時用水準尺和直尺找平， 縫隙必須通長拉線， 不能有偏差。 分段尺寸要事先排好定死， 以免造成最後一塊鋪不上或出現縫隙過大的不良後果。
問題二：如何防止板塊地面空鼓
在進行家居裝飾裝修時， 水磨石、大理石等板塊鋪好後， 用小錘敲擊有空鼓聲， 嚴重的， 人走動時有的板塊還會發生鬆動。 造成這一品質問題的原因主要是：
(1)基層表面清理不乾淨或澆水潤濕不夠，
(2)板塊面層鋪設前， 背面浮灰沒有刷淨和浸水潤濕， 若在施工中直接將乾燥的板塊進行鋪貼， 水泥砂漿中的水分很快被板塊吸去， 造成砂漿脫水而影響其凝結硬化， 降低了砂漿的強度， 影響砂漿與基層， 砂漿與板塊的粘貼。
(3)鋪設砂漿應為幹硬性砂漿， 如果加水較多或砂漿不振實， 不平整， 易造成板塊地面空鼓。
為了防止板塊地面出現空鼓， 在施工中要做到以下幾點：
(l)基層表面必須清掃乾淨， 並澆水潤濕不得有積水， 以保證墊層與基層結合良好。 基層表面應均勻塗刷純水泥漿， 並做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。
(2)板塊面層在鋪設前， 先將石板背面浮灰雜物清掃乾淨， 再浸水潤濕， 等板塊達到面幹飽和時鋪設最佳。
(3)結合層為幹硬性水泥砂漿， 其配合比常用1:2～1:3(水泥：砂)， 水泥採用不低於325號的普通矽酸鹽水泥， 砂應採用中粗砂， 含泥量不大於3%， 過篩篩去有機雜物， 水泥砂漿稠度以2～4cm為宜。 幹硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好(一般為2.5一3.0cm)。 在板塊試鋪時， 放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫後， 用皮錘(或木錘)輕輕敲擊板塊中間， 使砂漿振密實， 錘到鋪貼高度。 板塊試鋪合格後， 搬起石塊， 檢查砂漿結合層是否平整、密實。 增補砂漿， 澆一層水灰比為O.5左右的純水泥漿後， 再鋪放原板， 四角同時落下， 用小皮錘輕敲， 用水準尺找平。
(4)板塊鋪貼後， 於第二天對板塊縫進行灌縫。 灌縫前， 應將地面清掃乾淨， 並將縫內鬆散砂漿清掉， 灌縫應分幾次進行， 用刮板往縫內刮漿， 再用同色水泥漿進行擦縫， 直至縫內填滿水泥漿。 然後用軟布擦乾淨粘滴在板塊上的砂漿， 並做好養護、保護工作。 在養護期間不准上人行走或使用。
問題三：如何防止現澆水磨石地面分格條顯露不清
有的住戶在進行居室裝飾裝修時， 地面採用水磨石地坪， 做好後， 往往發現分格條顯露不清， 像一條純水泥斑帶。 造成這一現象的原因主要是：
(1)面層水泥石子漿鋪設厚度過高， 使分格條難以磨出。
(2)面層水泥石子漿鋪好後， 磨石不及時， 造成面層水泥石子強度過高， 使分格條難以磨出。
要防止這一現象發生，在施工中必須做到：
(1)控制好面層水泥石子漿鋪設厚度，虛鋪厚度一般高出分格條5mm為宜。用滾筒來回滾壓密實後比分格條高出1mm左右。
(2)水磨石開磨時間要控制好，一般在水磨石面層強度達到10O%左右時開磨。強度過低，打磨時間過早，打磨時容易掉石。
問題四：如何防止現澆水磨石地面分格條彎曲變形
水磨石地坪磨好後，由於施工不當，地面分格條會彎曲變形，影響了地坪的美觀。造成這一現象的原因主要是：
要解決這一品質問題，在施工中必須做到：
(1)控制面層水泥石子漿虛鋪厚度，一般應比分格條高出5mm左右。
(2)在滾筒滾壓前，用抹子或木抹子在分格條兩邊約1Ocm的範圍內輕輕拍實，並順分格條用抹子往裡稍傾斜壓出一個小八字，以防止滾筒滾壓過程中擠壞分格條。
(3)在滾壓過程中，隨時用掃帚清除粘在滾筒上或分格條上面的石子，防止滾筒和分格條間存在石子而壓壞分格條。
(4)分格條應粘貼牢固。在鋪設水泥石子漿面層前，仔細檢查一遍，發現分格條粘貼不牢、鬆動或彎曲，應及時調換或重新埋設。
(l)面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒來回滾壓時，直接在分格條上滾壓，致使分格條變形或壓碎。
(2)滾筒在滾壓過程中，有時石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時易使分格條彎曲變形或壓碎。
(3)分格條粘貼不牢，滾筒在來回滾壓過程中，由於石子相互擠壓，擠壞了分格條。
問題五：如何防止塑膠地板鋪貼後表面不平呈波浪型
有的住戶在居室裝飾裝修時，地坪採用塑膠地板，鋪好後，發現表面平整度差，目測表面呈波浪形。造成這一現象的原因，主要是施工中未注意以下幾點：
(1)基層表面平整度差，有凹凸不平等現象。
(2)操作人員在塗刮膠粘劑時，手勢有輕重，使塗刮的膠粘劑有明顯的波浪形。
在粘貼塑膠地板時，膠粘劑內的稀釋劑已揮發，膠體流動性差，粘貼時不易抹平，使面層呈波浪形。 要防止這一品質問題，必須做到：
(1)嚴格控制粘貼基層的表面平整度，對凹凸度大於±2mm的表面要作平整處理。
(2)使用齒形刮板塗刮膠粘劑，使膠層的厚度薄而均勻。徐刮時，基層與塑膠板粘貼面上的塗刮方向應成縱橫相交，使面層鋪貼時，粘貼面的膠層均勻。
(3)施工溫度應控制在15～3O度，相對濕度應不高於7O%下進行。
要防止這一現象發生，在施工中必須做到：
(1)控制好面層水泥石子漿鋪設厚度，虛鋪厚度一般高出分格條5mm為宜。用滾筒來回滾壓密實後比分格條高出1mm左右。
(2)水磨石開磨時間要控制好，一般在水磨石面層強度達到10O%左右時開磨。強度過低，打磨時間過早，打磨時容易掉石。
問題四：如何防止現澆水磨石地面分格條彎曲變形
水磨石地坪磨好後，由於施工不當，地面分格條會彎曲變形，影響了地坪的美觀。造成這一現象的原因主要是：
要解決這一品質問題，在施工中必須做到：
(1)控制面層水泥石子漿虛鋪厚度，一般應比分格條高出5mm左右。
(2)在滾筒滾壓前，用抹子或木抹子在分格條兩邊約1Ocm的範圍內輕輕拍實，並順分格條用抹子往裡稍傾斜壓出一個小八字，以防止滾筒滾壓過程中擠壞分格條。
(3)在滾壓過程中，隨時用掃帚清除粘在滾筒上或分格條上面的石子，防止滾筒和分格條間存在石子而壓壞分格條。
(4)分格條應粘貼牢固。在鋪設水泥石子漿面層前，仔細檢查一遍，發現分格條粘貼不牢、鬆動或彎曲，應及時調換或重新埋設。
(l)面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒來回滾壓時，直接在分格條上滾壓，致使分格條變形或壓碎。
(2)滾筒在滾壓過程中，有時石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時易使分格條彎曲變形或壓碎。
(3)分格條粘貼不牢，滾筒在來回滾壓過程中，由於石子相互擠壓，擠壞了分格條。
問題五：如何防止塑膠地板鋪貼後表面不平呈波浪型
有的住戶在居室裝飾裝修時，地坪採用塑膠地板，鋪好後，發現表面平整度差，目測表面呈波浪形。造成這一現象的原因，主要是施工中未注意以下幾點：
(1)基層表面平整度差，有凹凸不平等現象。
(2)操作人員在塗刮膠粘劑時，手勢有輕重，使塗刮的膠粘劑有明顯的波浪形。
在粘貼塑膠地板時，膠粘劑內的稀釋劑已揮發，膠體流動性差，粘貼時不易抹平，使面層呈波浪形。 要防止這一品質問題，必須做到：
(1)嚴格控制粘貼基層的表面平整度，對凹凸度大於±2mm的表面要作平整處理。
(2)使用齒形刮板塗刮膠粘劑，使膠層的厚度薄而均勻。徐刮時，基層與塑膠板粘貼面上的塗刮方向應成縱橫相交，使面層鋪貼時，粘貼面的膠層均勻。
(3)施工溫度應控制在15～3O度，相對濕度應不高於7O%下進行。
