1 適用範圍
1.1 鋼結構防腐塗料(油漆類)的塗裝。
1.2 鋼結構防火塗料的塗裝。
2 引用標準
鋼結構設計規範(GB50017—2002)
鋼結構工程施工品質驗收規範(GB50205—2001)
建築工程施工品質驗收統一標準(GB50300—2001)
鋼結構防火塗料應用技術規程(CECS24:90)
室內鋼結構防火塗料通用技術條件(GB/T14907—1994)
3 術語
塗裝工程——塗裝工程分鋼結構防腐蝕塗裝和鋼結構防火塗裝兩種。 鋼結構防腐蝕塗裝是利用塗層的保護作用， 防止鋼結構腐蝕， 延長其使用壽命。 鋼結構防火塗裝是利用防火塗料， 使鋼結構在遭遇火災時， 能在構件所要求的耐火極限內不致倒塌。
薄型鋼結構防火塗料——塗層厚度一般為2㎜～7㎜， 有一定的裝飾效果， 高溫時膨脹增後， 耐火極限可達0.5h～1.5h。
厚型鋼結構防火塗料——塗層厚度一般為8㎜～50㎜， 呈粉狀面， 密度小， 導熱率低， 耐火極限可達1.5h～3.0h。
4 材料要求
4.1 鋼結構防銹塗料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和品質應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，
4.2 鋼結構防火塗料的品種和技術性能應附合設計要求， 並經過國家消防監督部門認可的國家機構進行檢測， 其防火性能和理化性能應符合國家現行有關標準的規定。
4.3 鋼結構防火塗料塗裝中， 每使用100t薄型防火塗料應抽檢一次粘結強度;每500t厚型防火塗料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度， 其結果應符合國家現行標準的有關規定。
5 施工準備
5.1 生產廠家應有國家消防監督部門核發的生產許可證。
5.2 作業條件
5.2.1 構件表面的除鏽方法與除鏽等級應與設計採用的塗料相適應， 不同塗料與除鏽等級的適應性可參見表1。
5.2.2 鋼結構應在除鏽和塗裝防銹漆後， 方可進行防火塗料的施工。
5.3 主要機具
5.3.1 防腐塗料(油漆類)的塗裝工具：毛刷、噴槍、空氣壓縮機、油水分離器。
防火塗料的塗裝工具：壓送式噴塗機、重力式噴槍、毛刷。
6 操作工藝
6.1 防腐塗料的塗裝工藝
6.1.1 施工過程中和塗層乾燥固化前， 環境溫度宜保持在5℃～38℃， 相對濕度不宜大於90%， 空氣應流通。 當風速大於5m/s， 或雨天和構件表面揭露時， 不宜作業。
6.1.2 刷塗法塗裝工藝
6.1.2.1 根據油漆的類型選擇合適的漆刷。
6.1.2.2 使用漆刷時， 應採用直握方法， 用腕力進行操作。
6.1.2.3 對乾燥慢的塗料， 應按塗敷、抹平和修飾三道工序進行。
6.1.2.4 對乾燥快的塗料， 應從被塗物一邊按一定順序快速連續地刷平和修飾， 不宜反復刷塗。
6.1.2.5 刷塗順序， 一般應按自下而上，
6.1.3 噴塗法塗裝工藝
6.1.3.1 噴塗時， 先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調整到適當的程度， 以保證噴塗品質。
6.1.3.2 選擇合適的噴塗距離， 大口徑噴槍為200㎜～300㎜， 小口徑噴槍為150㎜～250㎜， 噴槍的運行速度穩定在20㎝～60㎝/s。
6.2 防火塗料的塗裝工藝
6.2.1 鋼結構安裝就位， 與其相連的相關構件， 如吊杆、馬道、管架等安裝完畢， 並驗收合格後， 方可進行防火塗料施工。 鋼結構在防火塗料施工前應已完成防銹施工工作。
6.2.2 薄型鋼結構防火塗料施工
6.2.2.1 薄型防火塗料的底塗層宜採用重力或噴槍噴塗， 其壓力約為0.4Mpa。 底層一般噴2～3遍， 每遍厚度不超過2.5㎜， 必須在上一遍乾燥後， 再噴塗後一遍。
6.2.2.2 面層裝飾塗料可用刷塗、噴塗或滾塗，
6.2.2.3 操作者應攜帶測厚儀檢測塗層厚度， 並確保噴塗達到設計的厚度。
6.2.3 厚型鋼結構防火塗料施工
6.2.3.1 厚型防火塗料宜採用壓送式噴塗機噴塗， 空氣壓力0.4 Mpa～0.6 Mpa， 噴槍口直徑6㎜～ 10㎜。
6.2.3.2 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑， 並使稠度適宜， 邊配邊用。
6.2.3.3 噴塗施工應分遍成活， 每遍噴塗厚度宜為5～10mm， 必須在上一遍基本乾燥固化後， 再噴塗後一遍。
6.2.3.4 噴塗過程中， 操作者應採用測厚針檢測塗層厚度， 直至達到設計規定的厚度時， 方可停止噴塗。
7 品質控制
7.1 塗裝前鋼材表面除鏽應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
7.2 塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。
8 品質標準
8.1 防腐塗料的品質標準
8.1.1 當設計對塗層厚度無要求時，宜塗裝4～5遍，塗層幹漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。
8.1.2 當塗裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍塗層幹漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當設計對塗層厚度有要求時，設計最低塗層幹漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為塗層要求的厚度，其允許偏差應符合設計對塗層厚度無要求的規定。
8.1.3 表面處理後到塗底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔淨，嚴禁沾水、油污等。
8.1.4 下列部位不得塗漆：
8.1.4.1 高強度螺栓連接摩擦面。
8.1.4.2 工地焊縫兩側各30㎜～50㎜暫不塗漆，待施焊完畢後補塗。
8.1.4.3 鋼構件埋入混凝土的部位。
8.1.4.4 其他施工圖中注明不得塗漆或暫不塗漆的部位。
8.2 防火塗料的品質標準
8.2.1 防火塗料是防火設計選用的有檢測報告和產品合格證的塗料產品。
8.2.2 塗料平均厚度等於和大於防火設計規定的厚度。個別部位的厚度低於原訂標準，但必須大於原標準的85%，且厚度不足部分的連續面積的長度不大於1m，並在5m範圍內不再出現類似情況。
8.2.3 塗層應完全閉合，不應有露底和漏塗情況。
8.2.4 塗層一般不出現裂縫。
8.2.5 塗層和鋼基之間和各塗層間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和鬆散現象。
8.2.6 塗層表面應無明顯乳突。
9 成品保護
9.1 防腐塗料的成品保護
9.1.1 包裝工作應在塗層乾燥後進行，注意保護構件塗層不受損傷。
9.1.2 經過油漆的構件，在外包裝時應該用木材、塑膠等墊襯加以隔離保護。
9.1.3 油漆塗裝完畢後，應在構件上標注原編號。大型構件應注明重量、重心位置和定位標記。
9.2 防火塗料的成品保護
9.2.1 防火保護工程結束後，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞了防火塗層，應當在整個建築物竣工前，進行維修處理。
9.2.2 在使用期間，應作好塗層的維護作用。
8 品質標準
8.1 防腐塗料的品質標準
8.1.1 當設計對塗層厚度無要求時，宜塗裝4～5遍，塗層幹漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。
8.1.2 當塗裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍塗層幹漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當設計對塗層厚度有要求時，設計最低塗層幹漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為塗層要求的厚度，其允許偏差應符合設計對塗層厚度無要求的規定。
8.1.3 表面處理後到塗底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔淨，嚴禁沾水、油污等。
8.1.4 下列部位不得塗漆：
8.1.4.1 高強度螺栓連接摩擦面。
8.1.4.2 工地焊縫兩側各30㎜～50㎜暫不塗漆，待施焊完畢後補塗。
8.1.4.3 鋼構件埋入混凝土的部位。
8.1.4.4 其他施工圖中注明不得塗漆或暫不塗漆的部位。
8.2 防火塗料的品質標準
8.2.1 防火塗料是防火設計選用的有檢測報告和產品合格證的塗料產品。
8.2.2 塗料平均厚度等於和大於防火設計規定的厚度。個別部位的厚度低於原訂標準，但必須大於原標準的85%，且厚度不足部分的連續面積的長度不大於1m，並在5m範圍內不再出現類似情況。
8.2.3 塗層應完全閉合，不應有露底和漏塗情況。
8.2.4 塗層一般不出現裂縫。
8.2.5 塗層和鋼基之間和各塗層間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和鬆散現象。
8.2.6 塗層表面應無明顯乳突。
9 成品保護
9.1 防腐塗料的成品保護
9.1.1 包裝工作應在塗層乾燥後進行，注意保護構件塗層不受損傷。
9.1.2 經過油漆的構件，在外包裝時應該用木材、塑膠等墊襯加以隔離保護。
9.1.3 油漆塗裝完畢後，應在構件上標注原編號。大型構件應注明重量、重心位置和定位標記。
9.2 防火塗料的成品保護
9.2.1 防火保護工程結束後，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞了防火塗層，應當在整個建築物竣工前，進行維修處理。
9.2.2 在使用期間，應作好塗層的維護作用。
