不銹鋼彎頭規格及其工藝流程

不銹鋼彎頭是我們經常可以在水暖管道中見到的一種管件， 可以很好的連接管道， 滿足管道不同方向的安裝。 但是， 各種水暖管道有大小粗細之分， 因此不銹鋼彎頭的規格不同。 那麼， 不銹鋼彎頭規格是什麼？不銹鋼彎頭的工藝流程是怎樣的呢？接下來， 我們就給大家介紹一下不銹鋼彎頭。

一、不銹鋼彎頭規格

不銹鋼彎頭按角度分類有45°、90°及180°三種最常用的， 另外根據工程的需要還包括60°等其他非正常角度的彎頭。 彎頭的材料有不銹鋼、鑄鐵、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑膠等。 按照生產工藝可分為衝壓彎頭、焊接彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。

彎曲半徑小於等於管徑的1。 5倍則屬於彎頭， 大於管徑的1。 5倍則屬於彎管。

二、不銹鋼彎頭的工藝流程

1、熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置， 使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，

在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑， 所採用的管坯直徑小於彎頭直徑， 通過芯模控制坯料的變形過程， 使內弧處被壓縮的金屬流動， 補償到因擴徑而減薄的其它部位， 從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業， 適於大批量生產的特點， 因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法， 並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

2、衝壓成形

衝壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝， 在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，

但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。 彎頭的衝壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯， 使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在衝壓前， 管坯擺放在下模上， 將內芯及端模裝入管坯， 上模向下運動開始壓制， 通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比， 衝壓成形的外觀品質不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態， 沒有其它部位多餘的金屬進行補償， 所以外弧處的壁厚約減薄10％左右。 但由於適用于單件生產和低成本的特點， 故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

有關不銹鋼彎頭規格及其工藝流程的介紹， 我們就介紹這麼多了。 有時候， 我們管道安裝的工程不同， 所需要的不銹鋼彎頭規格也不同。 相信這篇文章一定可以對你有所幫助的！