隨著工業的快速發展， 越來越多的工業廠房都要求潔淨、美觀、並且無塵、無菌。 傳統的水泥地面都無法達到這些愈來愈發達的產業環境要求、而且易髒難以維護清潔。 下面我們說說環氧自流平地坪常見品質問題的原因分析和解決方法。
環氧自流平常見問題解析：
一、塗層不幹、局部硬度不夠。
表現在局部不幹， 幾天後還粘手；或者有的地方硬， 有的地方軟。 出現這種情況很難處理， 不幹油漆難以清除。 新手施工極易出現這種情況。 其根本原因往往是甲乙混合後沒有充分攪拌均勻所致， 因為無溶劑自流平地坪漆完全要靠漆料和固化劑充分接觸反應而乾燥的。 因而， 必須將甲漆組份混合後充分攪拌均勻（最好使用電動攪拌器）， 在一個桶裡攪拌後， 還要倒入另一個桶中再攪拌， 避免桶壁上附著部分未攪拌到， 倒在地上施工後可能形一個小點不幹。
二、塗層表面顏色不均勻， 發花
這往往是塗料品質問題， 有一些顏色特別容易出現。 主要原因是塗料顏料選擇和分散不合理所致， 施工現場是很難解決的。 遇到這種情況， 應立即停止施工， 向地坪塗料生產廠家反映並要求他們處理。
三、塗層灰塵和顆粒
這往往是現場不夠潔淨所造成的。 一般來說， 油漆出廠前都經過過濾， 不會有大的雜質和顆粒的。 因而， 在施工自流平地坪面漆， 不僅要將地面上的灰塵完全清掃乾淨， 還要將場所內屋頂上、窗臺上、設備上、施工人員身上鞋上、施工用具上等等的雜物灰塵都要清掃乾淨， 還要關閉門窗防止起風將室外灰塵雜物吹進來。
四、表面汽泡
現在的自流平地坪面漆技術已經能夠做到鏝塗1mm左右厚時即使不用釘子輥筒消泡也不會氣泡了，
五、鏝刀痕
表面留下很明顯的鏝痕， 往往是業主不可接受的。 原因常見以下幾個方面：
1.塗料流平性不夠好， 或者有均一浮色現象；
2.塗層太薄， 而鏝刀規格太大（齒太深）；
3.工人不熟煉， 鏝塗不均勻。
六、表面平整度太差
這往往是在鏝塗面漆前， 地面找平工作做得不夠造成的。 雖然自流平地平面漆有一定自找平作用，
七、地坪塗層起泡
這個“起泡”， 不同于施工時的汽泡， 是指地坪完工一段時間後， 塗層出現起泡鼓起現象。 這往往是地下水位元太高而混凝土底層沒有進行防水處理、或者施工環氧地坪時基材含水率過高而造成。 因為自流平環氧地坪塗層封閉性極好， 而基層中水汽不能透過塗層而產生滲透壓， 這個壓力大於塗層與基材的附著力時， 就會頂起泡來。 這種現象常發生在地面溫度逐漸升高的春夏之交。
八、表面發白、無光， 甚至發粘
環氧自流平地坪面漆， 對施工和固化環境條件是有要求的，這個要求體現在以下兩個方面：
1.底材表面溫度、施工環境溫度不宜低於5攝氏度（最好在10攝氏度以上），環氧樹脂和固化劑才能發生正常反應，低於此溫度，固化過於緩慢。
2.自流平面漆施工和固化期間，環境相對濕度不應高於80%，濕度過大時，水汽會在未幹漆面凝結並與胺固化劑反應，造成塗膜表面光澤降低、發霧、發白（白華）、發粘、油點、硬度低等缺陷。
對施工和固化環境條件是有要求的，這個要求體現在以下兩個方面：
1.底材表面溫度、施工環境溫度不宜低於5攝氏度（最好在10攝氏度以上），環氧樹脂和固化劑才能發生正常反應，低於此溫度，固化過於緩慢。
2.自流平面漆施工和固化期間，環境相對濕度不應高於80%，濕度過大時，水汽會在未幹漆面凝結並與胺固化劑反應，造成塗膜表面光澤降低、發霧、發白（白華）、發粘、油點、硬度低等缺陷。
