在攪拌站設備中， 混凝土攪拌機是最主要的核心部件， 決定了整個攪拌站生產率和混凝土攪拌站品質好壞。 接下來， 我們就一起來瞭解下混凝土攪拌機的使用注意事項有哪些。
混凝土攪拌機使用前的檢查工作
1、檢查各減速箱及潤滑部分潤滑(脂)是否充足良好。
2、檢查電源電壓， 額定電壓380V， 壓降不得低於10%， 但不高於5%， 否則會影響機器的正常運轉。
3、檢查電機和電器元件的接線是否牢靠， 並用導線將電機接地， 以保證安全， 然後接通電源。
4、接通水路， 檢查水泵， 節流閥和噴水管的可靠性。
5、檢車各部位連結螺栓是否牢固， 特別是運動部件的聯接， 如有鬆動應予擰緊。
6、檢查鋼絲繩是否整齊的排列在捲筒上， 如有鬆散應重新纏好。
7、檢查攪拌筒內、料斗內及軌道架上是否有異物積存， 如有積存應及時清理乾淨。
8、檢查上料斗提升是否靈活、制動、行程開關動作是否靈敏、準確安全可靠。
混凝土攪拌機的使用注意事項
1、新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求， 對各系統和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉。 空車運轉， 檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向， 各工作裝置的操作、制動， 確認正常， 方可作業。
2、固定式混凝土攪拌機， 應安裝在牢固的台座上。 當長期使用時， 應埋置地腳螺栓；如短期使用， 可在機座下鋪設枕木並找平放穩。
3、對於移動式混凝土攪拌機， 應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢， 並保持水平面輪胎不受力。 如果使用時間超過三個月以上時， 應將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應做好清潔防銹工作。
4、對某些需要挖設上料斗地坑的攪拌機， 其坑口周圍應墊高夯實， 以防地面水流入坑內。 上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚、架的後面亦須用木料加以支承， 防止工作時軌道變形。
5、混凝土攪拌機啟動後， 應使攪拌筒達到正常轉速後進行上料， 上料後要及時加水；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出後才能進行。
6、在混凝土攪拌機使用中， 切勿使砂石落入機器運轉部分中去， 以免使運轉部件卡住損壞。 上料斗提升後， 鬥下不能有人通過或停留， 以免制動器失靈發生意外事故。 如必在鬥下檢修或進行清理工作時， 強行停機並將上料斗用保險鏈條拉牢。
7、攪拌機作業中， 如發現故障不能繼續運轉時， 應立即切斷電源， 將攪拌筒內的混凝土清除乾淨， 然後進行檢修。
8、作業後， 應對攪拌機進行全面清洗， 操作人員如需要進入筒內清洗時， 必須切斷電源， 設專人在外監護， 或卸去熔斷器並鎖好電閘箱， 然後方可進入。
9、攪拌機上料斗的搖把， 應用銷子固定，
10、作業後， 應將攪拌機料斗降落到料斗坑， 如需升起則應用鏈條扣牢。
混凝土攪拌機的作用
(1)組分均勻分佈， 達到宏觀和微觀上的勻質。
(2)破壞水泥粒子的團聚現象， 使其各顆粒表面被水浸潤， 促使彌散現象的發展。
(3)破壞水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹層，促進水泥顆粒與其他物料的結合，形成理想的水化生成物。
(4)由於集料表面覆蓋一薄層灰塵及粘土，有礙介面結合層的形成，故應使物料之間多次碰撞和相互摩擦，以減少灰塵薄膜的影響。
(5)提高混合料各單元體參與運動的次數和運動軌跡的交叉頻率，以加速達到勻質化。
促使彌散現象的發展。(3)破壞水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹層，促進水泥顆粒與其他物料的結合，形成理想的水化生成物。
(4)由於集料表面覆蓋一薄層灰塵及粘土，有礙介面結合層的形成，故應使物料之間多次碰撞和相互摩擦，以減少灰塵薄膜的影響。
(5)提高混合料各單元體參與運動的次數和運動軌跡的交叉頻率，以加速達到勻質化。
