光油怎樣使用？光油是一種合成樹脂， 被分為：UV光油以及PU光油， 油光發亮， 被應用在很多傢俱表面塗層。 掌握正確的光油使用方法， 會對我們的傢俱起到很好的保護作用， 下面我們就一起來看看光油如何使用吧。
●光油簡介
其實簡單的講， 光油就是合成樹脂的一種類型。 現在來看， 我們一般會給它這樣的一個定義， 表面十分透明的一種清漆。 它的組成有基料和助劑等做成， 在塗刷的時候一般不會添加任何其它的顏料。 這樣的情況下被塗物表面成膜之後就會油光發亮， 也正是因為這樣的一個特點才被大家普遍的叫做是清漆。 一般的清漆會有UV光油以及PU光油之分。 在使用的時候也會考慮到這一個方面， 隨著不同的表面和處理的方面使用不同的光油。
光油：一種合成樹脂， 現通常是指表面透明清漆， 有基料和助劑等做成， 不加任何顏料， 成膜後油光發亮，
其作用有兩個：
1、作為透明保護漆， 其硬度和耐磨等性能比色漆好， 起保護作用。
2、作為手感漆， 其光度和亮度很好， 摸起來手感很好。 如矽膠件上噴的PU漆以及塑膠件上噴的UV漆就是這種光油。
最早的光油是指桐油， 那時候還沒有合成樹脂， 只有土漆。 生漆之類的東西。 在農村很多地方， 直接把桐油塗刷在新做的木桶、木盆之類東西上， 起到防水、保護、裝飾作用。 那時的桐油用途相當廣， 漆匠把桐油加工後用在家俱、建築、美術等很多行業上。
按一定的比例開稀後使用。
●光油怎樣使用
如果說是市面上出售的亞光上光油的話， 那東西不是調色用的， 是畫完以後做上光保護層的， 含蜂蠟成分， 表面呈亞光效果， 用法同達瑪上光油。 不能調色用。
如果是亞光調色劑， 通常從成分上有兩種類型， 一種是乳液型， 調色劑是乳白色的， 透明度低， 這種東西含有油和水兩種成分， 乾燥速度較快， 表面呈亞光效果， 另一種是含蜂蠟的， 半透明， 流動性較差，
亞光上光油的標準成分比例是：
3－4份達瑪上光油（1：3與松節油比）
1份皂化蠟（1：1與松節油比）
如果你買到的是規範廠家生產的商品， 應標明成分， 以上配方為保險配方。
使用方法同達瑪上光油， 如果筆感過稠， 可適量加入松節油稀釋， 但要控制用量。
一、UV光油使用方法
在使用光油的時候， 我們還會考慮它的手感。 光澤度是一方面， 較好的手感才是被有些用戶所看重的。 例如我們在矽膠件上噴的PU漆或者是塑膠件上噴的UV漆就是這種光油。 其實最早的光油就是桐油， 那時候還沒有合成樹脂。
UV光油是一種透明的塗料， 也有人稱之為UV清漆。 其作用是噴塗或滾塗在基材表面之後， 經過UV燈的照射，使其由液態轉化為固態，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質感圓潤。
UV上光工藝主要在於塗布過程和光固化過程兩個重要環節，正確的掌握工藝條件和控制其中的主要因素是至關重要的。
1、黏度和塗布量
根據不同產品的情況，選擇採用合適的UV光油黏度和塗布量，可以獲得最佳的塗布上光效果，一般在保證均勻流平效果的情況下，稍微厚一些，會有助於提高光澤。控制黏度應配置必要的黏度計。
2、光源強度
徹底的光固化是保證UV上光品質的關鍵，否則UV上光的特點和優勢就不存在，紫外光源的強度和發射波長是光固化的基礎條件，錕塗上光機光源強度必須大於50MJ每平方釐米。連線上光需要達到120W每釐米，而且要注意燈管的老化，及時更換UV機。
3、嚴格控制非反應性稀釋劑的加入
非反應性稀釋劑均可以稀釋降低UV光油的黏度，但由於不含反應基團，不能參與UV光源的交聯固化反應，所以在光固化過程中必須將這些溶劑完全揮發，UV光油才有可能徹底固化。如果溶劑殘留在固化的塗層總，其危害性是很大的，不僅使光油表面皺紋、殘留氣味大、光澤減退、還會造成附著力差、不耐水、不耐磨、不耐化學藥品等諸多故障，這些情況在低溫的環境下更容易產生，所以必須嚴格控制。UV光油的稀釋最好採用能參與光固化反應的活性稀釋劑。
4、妥善存儲
UV光油的存儲條件比一般上光油嚴格，必須避光、避熱存儲，而且要防止雜物混入，UV光油保質期一般為6個月，存儲溫度最好小於等於25度。
二、PU光油使用方法
透明性良好固體成分高，漆膜豐滿，硬度高，手感平滑，亮光漆光澤高；啞光系列光澤柔和，具有不易刮傷的優點。耐黃變系列有不變黃的特點，耐酒精，耐水。運用於各種家用電器、電動工具外殼、電腦外殼、電腦滑鼠殼、電子外殼、電吹風外殼、商務通外殼、麥克風、剃鬚刀、等塑膠或金屬製品表面噴塗。
1、施工混合前先將油漆攪拌5分鐘至均勻。用精確的電子秤或天平按混合比例稱量，保證配比準確。油漆混合後，用乾淨的鋁條或鐵捧攪拌至完全均勻。
2、稀釋比例：光油：固化劑：開油水＝3：1：3
3、噴塗施工前除掉所噴塗底材的油漬，污染物等，底材完全乾燥後方可噴塗。並且噴塗當中不得混入其它種類油漆或溶劑，注意噴塗環境的清潔。
3、噴槍選擇口徑為1.0－2.0mm的噴槍，噴槍壓力應為3－4kg/cm2。噴塗最佳溫度約為25℃，濕度在80%以下。
a、霧幅調至中氣壓，校調至3－4kg/cm2，儘量噴濕工件表面。b、油量控制要均勻。
4、乾燥條件：在70℃恒溫下，烘烤30分鐘。全幹48小時。
5、施工時間：配兌好的油漆請在3小時內完成。
6、測試時間：噴塗後的成品請在漆膜完全幹後檢測各項性能。
7、貯存時間：6個月。
福窩家居網點評：
光油的正確使用方法，相信大家在上面已經有所瞭解，光油也分PU光油以及UV光油，兩者可是有區別的哦！PU光油的操作性很好，又可以調色，只用來罩光的話也可以；UV光油罩光的話，亮度硬度都比PU的好，但是需要光固化設備，噴房要求也很高。
經過UV燈的照射，使其由液態轉化為固態，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質感圓潤。UV上光工藝主要在於塗布過程和光固化過程兩個重要環節，正確的掌握工藝條件和控制其中的主要因素是至關重要的。
1、黏度和塗布量
根據不同產品的情況，選擇採用合適的UV光油黏度和塗布量，可以獲得最佳的塗布上光效果，一般在保證均勻流平效果的情況下，稍微厚一些，會有助於提高光澤。控制黏度應配置必要的黏度計。
2、光源強度
徹底的光固化是保證UV上光品質的關鍵，否則UV上光的特點和優勢就不存在，紫外光源的強度和發射波長是光固化的基礎條件，錕塗上光機光源強度必須大於50MJ每平方釐米。連線上光需要達到120W每釐米，而且要注意燈管的老化，及時更換UV機。
3、嚴格控制非反應性稀釋劑的加入
非反應性稀釋劑均可以稀釋降低UV光油的黏度，但由於不含反應基團，不能參與UV光源的交聯固化反應，所以在光固化過程中必須將這些溶劑完全揮發，UV光油才有可能徹底固化。如果溶劑殘留在固化的塗層總，其危害性是很大的，不僅使光油表面皺紋、殘留氣味大、光澤減退、還會造成附著力差、不耐水、不耐磨、不耐化學藥品等諸多故障，這些情況在低溫的環境下更容易產生，所以必須嚴格控制。UV光油的稀釋最好採用能參與光固化反應的活性稀釋劑。
4、妥善存儲
UV光油的存儲條件比一般上光油嚴格，必須避光、避熱存儲，而且要防止雜物混入，UV光油保質期一般為6個月，存儲溫度最好小於等於25度。
二、PU光油使用方法
透明性良好固體成分高，漆膜豐滿，硬度高，手感平滑，亮光漆光澤高；啞光系列光澤柔和，具有不易刮傷的優點。耐黃變系列有不變黃的特點，耐酒精，耐水。運用於各種家用電器、電動工具外殼、電腦外殼、電腦滑鼠殼、電子外殼、電吹風外殼、商務通外殼、麥克風、剃鬚刀、等塑膠或金屬製品表面噴塗。
1、施工混合前先將油漆攪拌5分鐘至均勻。用精確的電子秤或天平按混合比例稱量，保證配比準確。油漆混合後，用乾淨的鋁條或鐵捧攪拌至完全均勻。
2、稀釋比例：光油：固化劑：開油水＝3：1：3
3、噴塗施工前除掉所噴塗底材的油漬，污染物等，底材完全乾燥後方可噴塗。並且噴塗當中不得混入其它種類油漆或溶劑，注意噴塗環境的清潔。
3、噴槍選擇口徑為1.0－2.0mm的噴槍，噴槍壓力應為3－4kg/cm2。噴塗最佳溫度約為25℃，濕度在80%以下。
a、霧幅調至中氣壓，校調至3－4kg/cm2，儘量噴濕工件表面。b、油量控制要均勻。
4、乾燥條件：在70℃恒溫下，烘烤30分鐘。全幹48小時。
5、施工時間：配兌好的油漆請在3小時內完成。
6、測試時間：噴塗後的成品請在漆膜完全幹後檢測各項性能。
7、貯存時間：6個月。
福窩家居網點評：
光油的正確使用方法，相信大家在上面已經有所瞭解，光油也分PU光油以及UV光油，兩者可是有區別的哦！PU光油的操作性很好，又可以調色，只用來罩光的話也可以；UV光油罩光的話，亮度硬度都比PU的好，但是需要光固化設備，噴房要求也很高。
