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樹脂工藝品製作步驟有哪些

樹脂工藝品製作技術, 樹脂工藝品指既實用又具有藝術化的物品(如零星裝飾物)手工勞動製成的產品在原材料上依照樹脂品牌、含樹脂比例依照配比小型的樹脂工藝品一般的原材料是:固定樹脂, 石粉或其他任何仿古原料, 如仿大理石產品, 可用樹脂品牌、大理石粉。 那麼樹脂工藝品製作技術是什麼呢?下面就來看看樹脂工藝品製作步驟有哪些。

一、樹脂工藝品是什麼

樹脂工藝品是以樹脂為主要原料, 通過模具澆注成型, 製成各種造型美觀形象逼真的人物、動物、昆鳥、山水等, 並可製成各種模擬效果。 如:仿銅、仿金、仿銀、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石、仿漢白玉、仿木等樹脂工藝品。 樹脂工藝品指既實用又具有藝術化的物品(如零星裝飾物)手工勞動製成的產品在原材料上依照樹脂品牌、含樹脂比例依照配比小型的樹脂工藝品一般的原材料是:固定樹脂,

石粉或其他任何仿古原料, 如仿大理石產品, 可用樹脂品牌、大理石粉。 大型的樹脂工藝品一般的原材料是:樹脂、石粉、色膏、中空可以填充樹脂廢料, 大型樹脂產品一般為樹脂廢料填充。

二、樹脂工藝品製作步驟

1、準備工作

預備一杆稱(5公斤的稱),

調料桶(或塑膠盆), 攪拌飯(或竹筷), 小勺(塑膠、鋁、瓷勺均可)。

2、拌料

根據模具的大小、所制產品的數量, 先將不飽合樹脂稱量出來, 合倒入調料桶, 然後將固化劑按促進劑的比例添加, 先將固化劑加入不飽合樹脂內, 進行充分攪拌, 再加促進劑進行攪拌, 充分混合後, 加入稀釋, (同樣進行攪拌)然後根據所需顏色添加料, (顏料的用量可根據品種的不同進行加減, 達到所需程度為止, 一般用量為大的顏料即可)添加顏料時用將顏料用樹脂化開, 在內進行攪拌, 均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可, 底料攪拌後添加, 添加時要隨攪拌隨添加, 直到所需程度為止。 (調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌)。

3、倒模

模具應擺方平整, (水準狀態)模具內模面應清洗乾淨, 這樣就可以澆制了。 澆制時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入, 不可傾倒, 要從最高點倒進, 使其自然流淌, 這樣就可以把氣泡擠走, 否則, 成品後會有氣孔。 注意倒入模具時不能溢出模具週邊, 倒出週邊後, 應立即清理, 剷除, 否則成型後需再加工、打磨。 料漿倒入模具後經1——2小時即可凝固, 凝固後即可脫模。

三、樹脂工藝品製作注意事項

第一、針孔、油孔處理

在樹脂工藝品的生產過程中, 有的製品表面下會出現很多細小的孔, 用針刺破它, 就會有一些液體流出, 這樣就叫做油孔, 如果在製品的表面下出現了許許多多的很細小的孔, 其中也有一些液體, 這樣就叫做針孔。

針孔和油孔都是在化學稀疏劑產生的, 這些原料融合在一起的時候, 經常就會出現油孔。 如果油和稀疏劑比較少, 沒有融合在一起的時候, 就會產生針孔了。 這個問題一般會發生在下半年季節, 在漿料攪和完後, 就會出現分層的現象, 解決這樣的樹脂工藝品製作技問題就有以下幾種方法:

1、在領漿生產之前要控制油類的涉入量,然後均勻攪和後使用。

2、在生產的過程中,用一些濃度比較高的樹脂原料,為了減少在石粉加入的時候減輕漿水的分層。

3、在石粉填充的時候要注意潮濕度,因為水分太多就會導致分層。

4、一定要嚴格的控制油類涉入量,在不影響噴漿的環境下,要少入油類,油類的涉入量不要超過千分之五,而且要做到越少越好。

第二、氣孔處理

在樹脂工藝品生產中,對結構非常複雜和太細小的製品,在轉角等空心阻力大的拐角處,是最容易出現氣孔的,有的氣孔甚至露出了樹脂製品的表面,解決這些問題,一些樹脂工藝品生產廠家用了下面幾個方法:

1、在精細複雜的模具設計過程中要考慮到氣孔的問題,要分型設計,在轉角處要添加放氣口,這樣就方便了抽空效果,減少氣孔發生的概率。

2、儘量的少用一些白和紅的原料,讓樹脂工藝品凝固的時間增長一點,為了節約足夠的時間來抽取模具中的空氣。

3、查看一下真空抽取器有沒有機械故障,要保證樹脂工藝品在真空箱裡的抽空速度很快達到0.2Mpa,這樣才會把真空處理的很好,而有部分樹脂工藝品廠家對大型的樹脂工藝品產品則是採取真空度達到0.2Mpa後再減小到0.08Mpa,然後再回到0.1Mpa,這樣的抽空效果也很不錯。

4、用一些稀的樹脂原料或者少填些填充料,以便製成比較稀的漿原料,使抽空氣的時候把模具中的空氣抽取乾淨,不會在製品表面出現氣泡了。

以上就是樹脂工藝品製作步驟的介紹,希望對大家能夠有所幫助吧。

1、在領漿生產之前要控制油類的涉入量,然後均勻攪和後使用。

2、在生產的過程中,用一些濃度比較高的樹脂原料,為了減少在石粉加入的時候減輕漿水的分層。

3、在石粉填充的時候要注意潮濕度,因為水分太多就會導致分層。

4、一定要嚴格的控制油類涉入量,在不影響噴漿的環境下,要少入油類,油類的涉入量不要超過千分之五,而且要做到越少越好。

第二、氣孔處理

在樹脂工藝品生產中,對結構非常複雜和太細小的製品,在轉角等空心阻力大的拐角處,是最容易出現氣孔的,有的氣孔甚至露出了樹脂製品的表面,解決這些問題,一些樹脂工藝品生產廠家用了下面幾個方法:

1、在精細複雜的模具設計過程中要考慮到氣孔的問題,要分型設計,在轉角處要添加放氣口,這樣就方便了抽空效果,減少氣孔發生的概率。

2、儘量的少用一些白和紅的原料,讓樹脂工藝品凝固的時間增長一點,為了節約足夠的時間來抽取模具中的空氣。

3、查看一下真空抽取器有沒有機械故障,要保證樹脂工藝品在真空箱裡的抽空速度很快達到0.2Mpa,這樣才會把真空處理的很好,而有部分樹脂工藝品廠家對大型的樹脂工藝品產品則是採取真空度達到0.2Mpa後再減小到0.08Mpa,然後再回到0.1Mpa,這樣的抽空效果也很不錯。

4、用一些稀的樹脂原料或者少填些填充料,以便製成比較稀的漿原料,使抽空氣的時候把模具中的空氣抽取乾淨,不會在製品表面出現氣泡了。

以上就是樹脂工藝品製作步驟的介紹,希望對大家能夠有所幫助吧。

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