提高粉末塗料在靜電噴塗中的死角利用率簡介

粉末塗料具有較高的出產功率， 優良的塗膜功能， 傑出的生態環保性和傑出的經濟性等特色。 在出產中， 設備廠家經過對靜電設備噴槍的改進和設備技改進步死角上粉率。 影響粉末塗料死角上粉率有多種要素， 可分為外在要素和內在要素。 外在要素包含被塗工件彎角巨細與形狀， 客戶噴粉體系， 噴粉施工人員等， 粉末配方調整和噴塗技術中的可操作要素， 歸於內在要素。

1、影響粉末塗料死角上粉率緣由

影響粉末死角上粉率的要素有許多， 其間的兩個首要理論要素， 分別是粉末的帶電效應和法拉第籠遮罩效應。

2、處理粉末死角上粉率的辦法

進步配方整體帶電性的， 包含樹脂， 填料和助劑的分配， 這三方面是影響粉末在噴塗上粉率的重要要素。

3、資料

粉末塗料首要由環氧， 聚酯樹脂等高分子化合物構成， 這些化合物有較高的介電常數，

因而在電場中遭到的電場力效果強， 如果在配方中只用純樹脂， 上粉率好。 但由於報價本錢高， 通常不選用此種方法， 粉末廠家為本身市場競爭的需求， 下降資料本錢添加填料， 操控適宜的顏基比， 其間添加粒徑細的填料， 在實驗中， 如超細硫酸鋇， 可進步死角上粉率。

4、帶電助劑

粉末塗料出產廠家大多是經過在粉末配方中加帶電助劑， 來完成粉末死角上粉率的進步。 通常加金屬粉、有機物、比外表積大的微細粉末等。

粉末顆粒經適宜的ACM主、副磨的破壞分級， 得到的粉末粒徑正態分佈會集、峰值適宜。 但粒徑本身很細， 本身的流動性很弱， 不利於粉末帶電性， 影響粉末的死角上粉率。 進步粉末顆粒帶電性， 還可以在擠出和破壞過程中參加氣相二氧化矽或微細的氧化鋁粉末。

例如參加德固賽的氣相二氧化矽和氧化鋁C， 可以有用進步粉末帶電性， 並添加粉末流動性。

5、粒徑與死角上粉率關係

粉末塗料的資料大多數都是高絕緣功能資料， 必定粒徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失，

且粉末的電阻率也較大。 如今粉末廠遍及操控中位徑D50在32～40μm。 這一粒徑規模的粉末在電場中的上粉率較好。 粒徑較粗的粒子帶電強度大， 更簡單透過法拉第遮罩效應區域， 沉積在工件外表， 死角上粉率好；粉末粒徑偏細， 帶電量小， 在電場中要戰勝粉末重力， 空氣動力等不利要素影響， 死角上粉困難。 能較好戰勝法拉第效應促進死角上粉的粉末粒徑宜操控25～35μm規模以內。 細粒徑（≤10μm）操控在8下， 超細粉通常不帶電， 噴塗過程中首要受空氣氣流的影響；粗粒徑（≥70μm）操控在3下， 可以有用地防止凹槽邊沿的厚塗問題， 戰勝粉末在未到達工件外表墜落或者粒徑較細的粉末被吸走等不利要素。