混凝土施工，
是建築工程中一個重要環節。
這一步驟看似簡單，
其實要求不少，
技術含量頗高。
就混凝土施工步驟來看，
步驟不多，
僅5步，
但是，
要完成這5步驟，
需要的工藝一點也不能少。
混凝土施工的工藝流程如下：
作業準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆築、振搗 → 拆模、養護
1、混凝土攪拌
採用自落式攪拌機， 加料順序宜為， 先加l/2用水量， 然後加石子、水泥、砂攪拌lmin， 再加剩餘1/2用水量繼續攪拌， 攪拌時間不少於1.5min， 摻外加劑時攪拌時間應適當延長。 各種材料計量準確， 計量精度：水泥、水、外加劑為±2%， 骨料為±3%。 雨期應經常測定砂、石含水率， 以保證水灰比準確。
2、混凝土運輸
混凝土從攪拌地點運至澆築地點， 延續時間儘量縮短， 根據氣溫宜控制在0.5～lh之內。 當採用商品混凝土時， 應充分攪拌後再卸車， 不允許任意加水；混凝土發生離析時， 澆築前應二次攪拌，
3、混凝土澆築、振搗
1）牆體澆築混凝土前， 在底部接槎處先澆築125px厚與牆體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 用鐵鍬均勻入模， 不應用吊鬥直接灌入模內。 第一層澆築高度控制在1250px左右， 以後每次澆築高度不應超過1m；分層澆築、振搗。 混凝土下料點應分散佈置。 牆體連續進行澆築， 間隔時間不超過2h。 牆體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。 當採用平模時或留在內縱橫牆的交界處， 牆應留垂直縫。 接槎處應振搗密實。 澆築時隨時清理落地灰。
2） 洞口澆築時， 使洞口兩側澆築高度對稱均勻， 振搗棒距洞邊750px以上， 宜從兩側同時振搗， 防止洞口變形。 大洞口下部範本應開口， 並補充混凝土及振搗。
3）外磚內模、外板內模大角及山牆構造柱應分層澆築， 每層不超過1250px， 內外牆交界處加強振搗， 保證密實。 外磚內模應採取措施， 防止外牆鼓脹。
4）振搗：插入式振搗器移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍， 一般應小於1250px， 門洞口兩側構造柱要振搗密實， 不得漏振。 每一振點的延續時間， 以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求， 避免碰撞鋼筋、範本、預埋件、預埋管、外牆板空腔防水構造等， 發現有變形、移位， 各有關工種相互配合進行處理。
5）牆上口找平：混凝土澆築振搗完畢， 將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按預定標高線， 將表面找幹。 預製範本安裝宜採用硬架支模， 上口找平時， 使混凝土牆上表面低於預製範本下皮標高3～125px。
4、拆模養護
常溫時混凝土強度大於1MPa， 冬期時摻防凍劑， 使混凝土強度達到4MPa時拆模， 保證拆模時， 牆體不粘模、不掉角、不裂縫， 及時修整牆面、邊角。 常溫及時噴水養護， 養護時間不少於7d， 澆水次數應能保持混凝土濕潤。
除作業準備外， 其餘4個步驟， 都有明確的技術要求以及明確的品質標準， 如果不按照相關的要求進行施工， 極有可能導致建築品質問題。
