手把手教你解決地面找平起灰！

或許由於地面找平施工不規範， 或者地面用材原因， 在找平之後有時候會出現起灰的情況， 並且起灰如果不及時處理， 就會影響後期鋪貼地板環節，

所以我們需要瞭解一下地面起灰的原因、防範技巧以及解決方案。

一、地面找平後起灰原因

1、水灰比過大：找平的時候， 工人在調配水泥的時候， 水和灰的比例過大， 原則上， 石灰與水的比例在4:1， 如果用水過多的話， 不僅降低了水泥地面面層的強度， 而且還會造成砂漿泌水， 進一步降低了水泥表面的強度， 因此， 就會出現水泥地面起灰的現象。

2、水泥品質太差：地面找平的時候， 用的水泥的品質， 標號， 沙子的顆粒太細了， 面層的水分保養不夠等原因。

二、地面找平起灰防範技巧

1、嚴格控制水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4。

2、挑選合格的材料：盡可能使用普通矽酸鹽水泥， 禁止使用過期水泥和受潮水泥，

地面面層砂漿不要用細砂。

三、地面找平起灰處理步驟

1、清洗地面：

先用刷子把地面上起的灰塵給清除乾淨， 然後再用清水沖洗乾淨， 如果地面有裂縫或者凹坑的時候， 可以先用水泥拌合少量的膠水製成的膩子修補， 也可以用“堵漏王”修補。

2、用膠水塗刷地面：

用膠水加約一倍水攪拌均勻後， 塗刷地面表面， 起到介面劑的作用， 以增強膠水泥膩子與面層粘結力。

3、膠水泥膩子應分層刮塗：

每層刮塗約0.5mm厚為宜， 一般應刮塗3-4遍， 總厚度為2mm左右。 底層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.25：0.35， 攪拌均勻後刮塗於經過處理的地面上。 操作時可用刮板刮平， 底層一般刮塗1-2遍。 面層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.2：0.45， 一般刮塗2-3遍。

4、控制室溫：

嚴格控制施工時候的溫度，

因為如果室溫低於10度的時候， 膠水就會變的粘稠甚至會凍結， 因此， 工人一定要合理的控制溫度， 使膠水一直維持在自然融化的狀態再進行配置， 膠水凝固之後， 不宜直接用火烤加溫或者加熱水的方法解凍。

5、控制膠水水泥的比例：

膠水摻入水泥漿後， 有緩凝和降低強度的作用。 試驗證明， 隨著膠水摻量的增多， 水泥漿的粘結力也增加， 但強度則逐漸下降。 膠水的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。 另外， 結塊的水泥不得使用。

6、後期養護：

刮塗後按照水泥地面的養護方法進行養護， 2-3天后， 用細砂紙輕輕將抹水泥地面起沙處理， 使用地面起沙處理劑， 然後上蠟一遍， 即可使用。 不過此種方法不太適合環境相對惡劣的地面情況，

如果過為嚴重， 只能重新找平。