裝修材料驗收13條規範全面保障

裝修材料的進場驗證工作由專業工程師、質檢員和材料員負責， 共同嚴把材料進場驗收關， 檢查內容包括：產品的規格、型號、數量、外觀品質、產品出廠合格證、准用證以及其他應隨產品交付的技術資料是否符合要求。

材料室負責填寫《材料進場檢驗》表格， 相關人員簽字。 具體應做好以下幾項工作：

1、做好進場材料驗收準備工作， 包括清理存放場地和調配搬運人力。 驗收人員應熟悉和掌握有關驗收標準。

2、核對進場材料的憑證和票據等有關資料， 檢查材料品種是否與所需相符。

3、目測材料外包裝是否完整， 若發現材料外表損壞或外包裝破損嚴重的， 應作出記錄並及時上報材料室主任， 問題未解決前不得進行數量和品質驗收。

4、檢驗數量及品質。 數量驗收按照規定分別採取稱重、點件、檢尺等方法， 以確保進場材料數量準確。 品質驗收， 首先進行外觀品質檢測，

凡無品質缺陷的， 按照規定需要取樣的則須進行材質複驗， 如對於鋼材、水泥、砂石料、砼、防水材料等產品， 由專案試驗員按規定進複試。

5、經數量和品質驗收合格的材料要及時辦理驗收手續， 入庫登帳， 並將品質複檢資料存檔備案。

6、對於即進即發的材料， 如鋼材、周轉材料等， 具體要求為：

8每批材料（主要是鋼筋）進場後， 業務員應與現場材料保管員、施工隊一起進行型號和數量核對， 核對無誤者， 業務員和保管員辦理“接收單”， 兩人簽字；同時保管員與施工隊辦理“發料單”， 並經技術人員簽字確認；發生業務的當天業務員應做“材料進場驗證記錄表”（含材質證明單和磅單）、“材料明細帳”（有價）、台帳（分類分型號）和“標識記錄（接收、發放）本”。

9每批材料（主要是周轉材料）進場後， 應與現場材料保管員、施工隊一起進行型號和數量核對， 核對無誤者， 業務員和保管員辦理“接收單”， 兩人簽字；同時保管員與施工隊辦理“發料單”， 並經技術人員簽字確認。

7、水泥驗收規定：收料人員在核對水泥標號後， 按現場水泥庫的容量， 以10袋為碼放高度， 按標準袋50公斤計算噸位， 每批應抽檢10%， 每袋誤差1公斤， 超出部分應由供應單位解決；車上、庫門前灑落的散灰應及時收集和裝袋。

8、木材驗收規定：對於木材應檢尺量方。 要求堆碼整齊後， 檢尺標準為高、寬的尺寸誤差在2MM以內。 兩頭木料（如板材）， 應逐塊拉尺（必須用工地的尺子）， 以兩頭尺寸平均值為實際尺寸。 方木、板材的坡棱斜面寬度不得大於15MM，

不能接收變形、彎曲、腐蝕木材。

9、夜間收料規定：夜間進場材料經專案值班人員和現場收料人員簽認後， 次日早上必須經現場保管員進行簽字確認。 特殊產品應留專案技術人員值班驗收。 砂石料應進行抽檢（每月3~5次）， 以平均載量為結算依據， 但每次進料還應逐車量方。

10、進出現場的所有材料， 必須經門衛登記， 但門衛不能代替現場保管員簽字接收。 對於材料型號規格比較複雜的（如暖氣片、木製品等）、品質不好把握的或當時難以檢驗品質的， 應在“收入單”上特別注明；對夜間進場材料也應注明。

11、在檢驗過程中發現的不合格材料、設備原則上應做退貨處理， 並進行記錄， 按“外埠進入不合格品”進行處置，

報項目技術負責人審批。 如可進行降級使用或改用做其它用途， 由項目技術負責人簽署處理意見。

12、材料、設備進場檢驗時嚴格按有關驗收規範執行， 檢驗合格後方可使用， 若出現問題應追究相應人員的責任。

13、材料、設備進場檢驗要做到100％， 發現－次未經檢驗進場或未留下檢驗記錄， 分別給予當事人50-100元罰款。 若因為人為原因出現的問題， 在現場保管員簽收之前， 由業務員負責；簽收之後， 由保管員負責；簽字不全也由保管員負責。