混凝土裂縫是由於混凝土結構由於內外因素的作用而產生的物理結構變化， 而裂縫是混凝土結構物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。 下面就跟隨小編瞭解混凝土裂縫修補方案。
根據現場勘察， 混凝土結構中多處出現裂縫現象， 且多數集中在泵房內部， 由於裂縫對水工建築物有極大的危害作用， 現經多方研究決定對其進行補強處理， 具體施工方案及工藝如下：
混凝土裂縫修補方案
根據現場勘察， 沙湖泵站混凝土結構中多處出現裂縫現象， 且多數集中在泵房內部， 由於裂縫對水工建築物有極大的危害作用， 現經多方研究決定對其進行補強處理， 具體施工方案及工藝如下：
1. 工程特點
經現場勘察， 此工程主要有以下特點：
1）多數裂縫在泵房（主要建築物）內部， 對泵站安全危害極大；
2）裂縫大多為貫穿性裂縫；
3）裂縫寬度一般在0.2mm左右且為老混凝土；
4）裂縫處理的施工期外界溫度對處理效果無太大影響。
2. 處理方案
針對該工程的特點， 綜合考慮現場情況、工期要求等因素， 擬採用： 1）貫穿裂縫：採用環氧材料進行化學灌漿處理； 2）表面裂縫：採用環氧砂漿嵌縫處理。
3. 材料選擇
在材料的選用上， 水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎的防滲堵漏加固 方面， 而沙湖泵站裂縫大多在水上， 且裂縫相對穩定， 根據水溶性聚氨酯材料和環氧樹脂灌漿材料的性能比較， 我們認為採用環氧樹脂灌漿材料更為合適些， 因為它具有粘度小、可灌性強、和混凝土的粘結強度高、漿液固結後的抗壓強度和抗拉強度都很好、有較好的補強加固作用、且凝固時間可以進行調節以滿足施工不同需要等效果。
4.施工工藝要點
1）貫穿裂縫處理
根據沙湖泵站實際情況， 制訂灌漿工藝流程為：施工準備→查縫定位→鑿槽→孔位佈置→鑽孔→清孔→安裝灌漿管→封縫→試氣補漏→現場灌漿→縫面處理→驗收；
先開槽封縫， 後鑽孔注漿、採用封縫和注漿相結合的治理裂縫的方法。
①查縫定位：組織人員對裂縫進行排查， 並在裂縫處作出明顯標記；
②鑿槽：沿裂縫鑿除裂縫兩側混凝土， 開縫寬度為5cm左右， 深度為5～8cm， 開槽長度沿裂縫兩端各延長10～20cm， 然後用水清洗鑿除面；
③孔位佈置：孔位佈置的原則是先疏後密， 孔距0.～0.8m；
④鑽孔；孔要求深而細， 鑽60˚斜孔， 孔徑為ø8~ø18， 孔深為混凝土厚度1/2～2/3， 本工程中採用電錘鑽孔；
⑤清孔：用壓風機沖孔，
⑥安裝灌漿管：沿鑽孔方向佈置好灌漿管， 並將其固定牢固， 另一接頭連接手搖灌漿泵；
⑦封縫：先用環氧基液在砼清洗面上塗一層1mm厚的環氧基液， 後將配製好的環氧砂漿捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中， 並用錘子輕輕敲打砂漿外露面， 使其與砼面充分接觸， 最後再在環氧砂漿表面塗一層厚度為1mm左右的環氧基液， 基液塗刷厚度要均勻；
⑧試氣補漏：檢查注漿嘴孔口有無滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進漿壓力；
⑨ 灌漿：灌漿順序自下而上單孔逐一連續進行， 將環氧樹脂灌漿材料按配合比配製好，
⑩ 縫面處理：所有孔灌漿結束後， 使用環氧沙漿進行封孔， 漿液凝固後， 鑿除早強材料並磨平， 表面塗抹一層白水泥漿。
2）表面裂縫處理
表面裂縫處理的施工工藝：施工準備→查縫定位→鑿槽→塗刷環氧基液→嵌入環氧砂漿→塗刷環氧基液→驗收
① 沿裂縫鑿除裂縫兩側混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長 度視情況沿裂縫兩端各延長10～20cm，然後用水清洗鑿除面。
② 塗刷環氧基液：塗刷基液時應避免氣泡的產生。氣泡產生後應輕輕塗抹 將其排出。塗刷基液力求薄而均勻，對於凹凸不平難於塗刷的地方，應反復多刷幾次，確保表面充分被環氧漿液所濕潤，基液厚度應在1mm左右為宜。塗刷時可用毛刷或乾淨粗紗人工塗刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，塗刷時應注意保護，防止灰塵雜物掉在上面。隨時檢查塗刷品質，不允許有漏刷現象；
③ 嵌入環氧砂漿：按配合比將配製好的環氧砂漿揉捏成團狀沿裂縫順序依 次嵌入鑿槽中，並用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。
④ 塗刷環氧砂漿：按步驟②工藝進行，塗刷後的基面力求平整。
5.注意事項
① 各種化學材料須單獨堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時 採用廣口淺底器皿，易於散熱，並需不斷攪拌；
②環氧材料的組合成分大都易揮發、有毒，須避免有害氣體對人體的不良影響。施工操作時，必須注意防火和勞動保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴禁用有機溶劑清洗；
③施工工具要清洗。未硬化的環氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環氧材料硬結在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；
④施工中，不允許將用過的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質染和發生中毒事故。
6.品質控制
①環氧材料要求專人配製，按重量比例及需求嚴格控制，並做好配合比記錄，裂縫處理過程中應備齊音像資料。
②開工前，對全體施工人員進行技術交底，明確施工技術要求和操作要領，做到發現問題及時報告、解決；
③堅持現場施工技術員值班制度，做到發現問題，及時解決，避免返工；
④抓好原材料購進及品質檢驗工作；
⑤堅持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現檢、甲方技術總檢）制度，每道工序經專職質檢員檢查驗收合格後，方可進行下道工序的作業；
⑥堅持品質抽查制度，專案負責人組織質檢人員對各工序進行中間檢查，發現問題，及時整改。
3）施工人員及設備
1）主要施工人員
項目經理、品質安全員1人、現場技術管理2人、操作工12人、雜工2人。
2）主要施工設備
手搖泵1台，空壓機1套、電錘2台、攪拌機1台、高壓水泵1台。
以上就是有關混凝土裂縫修補方案的介紹，因為熱脹冷縮的關係，混凝土容易受到溫度的影響而出現裂縫，小的裂縫無傷大雅，稍微修補下就沒事了，可是大的裂縫就要找商家認真考量了。
表面塗抹一層白水泥漿。2）表面裂縫處理
表面裂縫處理的施工工藝：施工準備→查縫定位→鑿槽→塗刷環氧基液→嵌入環氧砂漿→塗刷環氧基液→驗收
① 沿裂縫鑿除裂縫兩側混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長 度視情況沿裂縫兩端各延長10～20cm，然後用水清洗鑿除面。
② 塗刷環氧基液：塗刷基液時應避免氣泡的產生。氣泡產生後應輕輕塗抹 將其排出。塗刷基液力求薄而均勻，對於凹凸不平難於塗刷的地方，應反復多刷幾次，確保表面充分被環氧漿液所濕潤，基液厚度應在1mm左右為宜。塗刷時可用毛刷或乾淨粗紗人工塗刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，塗刷時應注意保護，防止灰塵雜物掉在上面。隨時檢查塗刷品質，不允許有漏刷現象；
③ 嵌入環氧砂漿：按配合比將配製好的環氧砂漿揉捏成團狀沿裂縫順序依 次嵌入鑿槽中，並用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。
④ 塗刷環氧砂漿：按步驟②工藝進行，塗刷後的基面力求平整。
5.注意事項
① 各種化學材料須單獨堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時 採用廣口淺底器皿，易於散熱，並需不斷攪拌；
②環氧材料的組合成分大都易揮發、有毒，須避免有害氣體對人體的不良影響。施工操作時，必須注意防火和勞動保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴禁用有機溶劑清洗；
③施工工具要清洗。未硬化的環氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環氧材料硬結在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；
④施工中，不允許將用過的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質染和發生中毒事故。
6.品質控制
①環氧材料要求專人配製，按重量比例及需求嚴格控制，並做好配合比記錄，裂縫處理過程中應備齊音像資料。
②開工前，對全體施工人員進行技術交底，明確施工技術要求和操作要領，做到發現問題及時報告、解決；
③堅持現場施工技術員值班制度，做到發現問題，及時解決，避免返工；
④抓好原材料購進及品質檢驗工作；
⑤堅持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現檢、甲方技術總檢）制度，每道工序經專職質檢員檢查驗收合格後，方可進行下道工序的作業；
⑥堅持品質抽查制度，專案負責人組織質檢人員對各工序進行中間檢查，發現問題，及時整改。
3）施工人員及設備
1）主要施工人員
項目經理、品質安全員1人、現場技術管理2人、操作工12人、雜工2人。
2）主要施工設備
手搖泵1台，空壓機1套、電錘2台、攪拌機1台、高壓水泵1台。
以上就是有關混凝土裂縫修補方案的介紹，因為熱脹冷縮的關係，混凝土容易受到溫度的影響而出現裂縫，小的裂縫無傷大雅，稍微修補下就沒事了，可是大的裂縫就要找商家認真考量了。
