必看實木地板生產過程 家裝選購應注意

消費者必看的實木地板生產第一步：原木選材分割
好的木材才能出好的地板，原木品質對地板品質的影響至關重要。好品牌的品質控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎。

第二步：實木芯板分選

為了保證每一片地板的品質，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。

第三步：芯板塗膠排板

專業的塗膠設備進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹幹縮的局限性。

第四步：芯板熱壓膠合

熱壓是實木複合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關係到地板成品的品質。大的工廠採用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品品質比較穩定。

第五步：基材定厚砂光

採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

第六步：基材分選養生

地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。

第七步：實木面皮挑選

多層實木複合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，大品牌實木複合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。

第八步：地板板坯成型

將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機裡進行熱壓，即製成合格的多層實木複合地板板坯。

第九步：地板板坯養生

由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養生倉裡靜置養生20天左右，從而保證地板品質更加穩定。

第十步：地板切割開槽

經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保品質。

第十一步：淋漆乾燥定型

開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋塗後，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之後，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。