脈衝袋式除塵器是什麼

脈衝袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體方面取得了很大發展，由於清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99％以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。

脈衝袋式除塵器工作原理
含塵氣體由灰鬥（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰鬥或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於濾袋表面，淨氣經袋口到淨氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈衝閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附於濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰鬥（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束後，除塵器恢復正常工作。

脈衝袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰鬥，由於氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰鬥，其餘大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滯留在濾袋的外側，淨化後的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然後，清灰控制器向脈衝電磁閥發出信號，隨著脈衝閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，並產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由於設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其餘箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在於這種強清灰所需清灰時間極短（噴吹一次只需0。1～0。2s）。

特點
1、本除塵器採用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於採用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰週期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道佈置緊湊，氣流阻力小。

優點
（1）無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg／m3濃度的煙塵，排放小於50mg／m3，工藝流程簡單；
（2）袋室內無需噴吹管，機外換袋方便；
（3）嵌入式彈性袋口，密封性能好；
（4）脈衝閥數量小，清灰強度大，動作迅速；
（5）整機採用微機自動控制，各參數易於調節，可實現無崗位工＊作；
（6）濾袋使用壽命二年以上；
（7）易實現隔離檢修。

脈衝袋式除塵器的檢查方法
1、檢查傳動部分（排灰機構）是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，並使其正常運轉的時間應不小於0。5小時
2、檢查風機是否有異物，關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。
3、檢查工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好
4、檢查電源和氣源無誤後接通，打開脈衝控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈衝控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈衝寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈衝間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調整，脈衝寬度調節範圍：0。03～0。3秒，脈衝間隔調節範圍：3～60秒。要求脈衝控制儀要有準確的脈衝信號輸出，數碼管顯示的程式數位應無紊亂現象。
5、觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈衝閥的噴吹時間及開啟程度一致。6；調試完後請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場設備的安全保護。