塑鋼門製作工藝 塑鋼門窗詳細製作流程

瞭解一件價格未知的商品的製造過程就可以很好的把握其價格範圍，這對每一個的消費者來說是“砍價”的重要資訊。塑鋼門和窗在現代家居裝修中有非常廣泛的影響力，深受消費者青睞，因此在選購塑鋼門窗之前先瞭解塑鋼門製作工藝，對你選購塑鋼門窗時“砍價”是重要幫助。下面小編就為大家介紹塑鋼門製作工藝和塑鋼門窗詳細製作流程。

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塑鋼門製作工藝第一步：選型

所謂選型，就是仔細審閱工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需塑鋼門的型號和數量，並結合當地風壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。

塑鋼門製作工藝第二步：設計

按照已經確定的型材的下料規則，警醒優化下料設計，包括玻璃、五金件、鋼材、膠條、毛條等輔助配件的選定，進行下料設計。製成下料工藝單。

塑鋼門製作工藝第三步：型材切割、銑排水孔、鎖孔

①、主型材下料一般採用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm~3mm做餘量，焊接下料公差應控制在1mm以內，角度公差控制在0.5度以內。

②、框型材要銑排水孔，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔，要求排水孔的直徑為5mm，長為30mm，排水孔不應設置在有增強型鋼的腔內，也不能穿透設置增強型鋼的腔窒。

③、如果要安裝傳動器和上門窗，要銑鎖孔。

塑鋼門製作工藝第四步：增強型鋼的裝配

當塑鋼門窗構標尺寸大於或等於規定的長度時，其內腔必須加強型鋼。另外，對五金件裝配處及組合門窗拼接處必須加入增強型鋼，增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位預先插入並固定，在十字型和T型連接處受力部位的型鋼應在型材熔融後焊板剛剛提起時對接鋼開始時插入，待焊後固定。增強型鋼的緊固件不得少於3個，其間距不大於300mm，距型鋼端頭不大於100mm。

塑鋼門製作工藝第五步：焊接

焊接時要注意焊接溫度240-250℃，進給壓力0.3-0.35MPA，夾緊壓力0.4-0.6MPA，熔融時間20-30秒，冷卻時間25-30秒。

塑鋼門製作工藝第六步：清角、裝膠條

①、清角分手工清角和機械清角，焊接後，一般冷卻30分鐘後方可開始清角。

②、將清角後的框,扇及玻璃壓條，按照要求安裝不同類型的膠條。框，扇膠條的上挺部位；膠條長度應長1%左右，防止膠條回縮。

塑鋼門製作工藝第七步：五金配件的裝配

塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的原則是:要有足夠的強度，正確位置，滿足各項功能以及便於更換，五金件應固定在插入的增強型襯鋼上，五金件固定不能用普通木螺釘，一般採用40mm的自攻螺釘，五金件的安裝位置也要嚴格按照標準執行。

塑鋼門製作工藝第八步：玻璃安裝

在要安裝玻璃的部位，先放入玻璃墊塊，將切割好的玻璃放在墊塊上，然後通過玻璃壓條將玻璃固定夾緊。

塑鋼門製作工藝第九步：成品品質檢驗

塑膠門窗組裝完畢，要進行嚴格的品質檢驗。詳細檢驗方法如下：

①、外觀檢驗：門窗表面應光潔，無氣泡和裂紋，顏色均勻，焊縫平整，不得有明顯傷痕、雜質等缺陷；

②、外觀尺寸檢驗：嚴格控制門窗品質在國家行業標準允許偏差內；

③、密封條裝配均勻，介面嚴密，無脫槽現象；

④、密封條裝配應牢固，轉角部位對接處的間隙應不大於1mm，不得在同一邊使用兩根或兩根以上壓條；

⑤、五金配件安裝位置正確、數量齊全、安裝牢固。

⑥、連續生產過程應定期測試焊角強度（平均值不低於3000N，最小值不得小於平均值的70%）。如有不合格者，應查明原因，及時解決、確保成品塑鋼門品質；

⑦、除上訴常規檢驗外，還要定期對成品進行力學和物理性能檢驗。

通過上述內容有關塑鋼門製作工藝和塑鋼門窗詳細製作流程的介紹，大家一定對塑鋼門窗有了一定的瞭解，在選購塑鋼門時也能大概估算出其成本價格，可以以此揣摩商家的價格底線，更加方面“砍價”，用一個最便宜的價格購買到最好的塑鋼門窗。

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