陶瓷軸承用途 陶瓷軸承性價比

普通軸承鋼AISI52100(GCr15)、不銹鋼AISI440(9Cr18)、氮化矽(Si3N4)和氧化鋯(ZrO2)四種軸承材料性能對照情況，陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界獨領風騷。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。可能很多人對陶瓷軸承不是很瞭解，也正是因為不瞭解才會讓人感興趣。別急，今天我就為大家介紹下陶瓷軸承用途，陶瓷軸承性價比，幫助有這方面需求的朋友們能更進一步的瞭解陶瓷軸承。

陶瓷軸承介紹

陶瓷軸承針對國防工業中惡劣環境下的調整、重載、低溫、無潤滑工況而開發，是新材料、新工藝、新結構的完美結合。將其轉化為民用技術，陶瓷球軸承可以完全覆蓋現在的精密、中速以上全鋼軸承的所有應用領域。陶瓷軸承的內徑、外徑等尺寸均為國家制定鋼質軸承的P4、P5、P6級的標準尺寸。因陶瓷材料熱脹係數低，傳熱性能小，彈性衡量小等特點，安裝配合需加以注意。

陶瓷軸承優點

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜于在佈滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

陶瓷軸承用途

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航太、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。

陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化矽（Si3N4）、碳化矽（Sic）三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚醯亞氨，氧化鋯、 氮化矽，不銹鋼或特種航空鋁製造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。

陶瓷軸承應用領域

醫療器械、低溫工程、光學儀器、高速機床、高速電機、印刷機械、食品加工機械。

在航空航太、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、幹摩擦等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。

隨著加工技術的不斷進步，工藝水準的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經從過去只在一些高、精、尖領域小範圍內應用，逐步推廣到國民經濟各個工業領域，產品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度，陶瓷軸承大面積應用的浪潮已經湧來！

陶瓷軸承性價比

陶瓷軸承的性能價格比遠遠優於全鋼軸承，壽命可比現在使用的軸承壽命提高3倍以上，可節省大量的停機檢修時間、降低廢品率、減少庫存軸承備件等。與軸承鋼性能比較，自重是軸承鋼的30%—40%，可減少因離心力產生的動體載荷的增加和打滑。因高耐磨、轉速是軸承鋼的1.3-1.5倍，可減少因高速旋轉產生的溝道表面損傷。彈性模量高於軸承鋼1.5倍。受力彈性小，可減少因載荷量高所產生的變形。硬度是軸承鋼的1倍，可減少磨損。抗壓是軸承鋼5-7倍。熱膨脹係數小於軸承鋼20%。摩擦係數小於軸承鋼30%，可減少因摩擦產生的熱量，可減少因高溫引起的軸承提前剝落失效。抗拉、抗彎與金屬同等。

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