耐火水泥使用方法 耐火水泥使用注意事項

歷史資料顯示，隨著人們對鋁酸鈣耐熱性能的發現和瞭解，1913年歐洲的鋁酸鈣的產量便有了飛速的提高。當20世紀20年代不定型耐火澆注材料開始邁出自己的發展步伐時。到20世紀八十年代末和九十年代，逐漸出現了新的澆注技術。 最先引進使用的是低水泥澆注料的泵送和自流澆注技術。之後，又出現了濕式噴塗或噴射技術。

在這些技術的變革中，產生了耐火水泥(furnace cement;refractory cement)。耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煆燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨製成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO•Al2O3，簡寫CA)及其他的鋁酸鹽，以及少量的矽酸二鈣(2CaO•SiO2)等。

耐火水泥與耐火土使用注意事項

很多客戶會在耐火施工中是錯誤的施工方法，耐火水泥額耐火土是兩種不同類型的耐火材料，用戶把他竟然混合起來一起用了，這樣的做法大錯特錯，下面就兩種材料的用途及為什麼不能混合使用做一一說明。

耐火水泥和耐火土都是耐火材料的一種，耐火水泥耐火度在1500度，他凝固後有很高的強度，標號可以達到625，主要與鋁土礦骨料混合使用配置耐火度很高的耐火混凝土，而耐火土耐火度在1000度，凝固後沒有強度，只起到一定的粘合作用，耐火土通常用於砌築耐火磚或糊爐壁用。

如果把耐火水泥和耐火土很合起來使用，那耐火水泥的使用價值會大大折扣，就等於把耐火水泥和黃土混合起來一起用一樣，耐火水泥的凝固強度及標號會降低很多，我有很多做廚房設備的使用者就是這樣使用的，爐膛耐火材料做完並風乾之後，用手一扣，材料就會脫落，沒有強度，這樣的施工怎麼會用的時間長呢。

建議那些長期從事爐窯施工的工人，在耐火材料施工中，耐火水泥和耐火土嚴謹混合使用。

水泥是隱蔽工程中用量比較大的產品，目前在市場中以次充好的現象也比較多，如果買到假水泥，品質不靠譜不說，出了問題翻修也很困難。下面就介紹幾個檢查步驟，教你在選購時做好水泥品質檢查。

一、瞭解假水泥危害

水泥市場比較混亂，一不小心就可能碰到假的水泥。假水泥一般由小作坊生產，套上名牌水泥包裝袋後進入建材市場銷售。假水泥的危害較大，不但往往含有超標放射性物質，威脅人體健康，更可怕的是，因為凝固性很差，容易造成粉酥、牆面脫落等問題，而返修非常麻煩。

二、火眼金睛選真水泥

1、檢查水泥生產日期

真水泥袋子在側面或者背面會有批號標明生產日期，因為水泥放久了容易受潮或結塊，一般從出廠到購買時間不會超過一星期，執行標準應是GB175-2007。假的因為是小作坊生產出來的，一般不會有批號或者是使用的是過期的包裝。

2、查看水泥包裝外觀

國家標準規定：水泥包裝標識中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全屬於不合格品。還可看包裝的裝訂線，看品牌標籤，紙袋上方有“綠色產品”4個字，封口的封邊是圓形閉合的，如果是2個單片紙邊，表示此包裝被打開過。真水泥袋子後面的品牌標籤顏色比較柔合，定點二字是用小篆體書寫的，這一點與假水泥區別較大。

3、稱水泥重量

水泥可以袋裝或散裝。但是袋裝水泥每袋淨重50kg，且不得小於標誌重量的98%。可以隨機抽取20袋，只要水泥總重量不得小於1000kg就是合格的重量。有關袋裝重量要求，必須符合這些原則規定。

4、辨水泥色澤

觀察色澤是否深灰色或深綠色，色澤發黃、發白(發黃說明熟料是生燒料、發白說明礦渣摻量過多)的水泥強度比較低。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。

5、捏水泥手感

假水泥在手感上也比不上真水泥好，用手指撚假水泥粉，感到有粗砂粉較多，且有不少粗硬粒子，而且有受潮和結塊現象。若是感到有少許細、砂、粉的感覺，表明水泥細度正常。

使用水泥的七忌

1、忌受潮結硬

受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規範規定，出廠超過3個月的水泥應複查試驗，按試驗結果使用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩後使用，篩出的團塊搓細或碾細後一般用於次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

2、忌曝曬速幹

混凝土或抹灰如操作後便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃並充分濕潤基層;施工後應嚴加覆蓋，並按規範規定澆水養護。

3、忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成後，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及裡逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》(JGJ104—97)進行施工。

4、忌高溫酷熱

凝固後的砂漿層或混凝土構件，如經常處於高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由於高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對於長期處於較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應採用特製的耐熱混凝土澆築，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

5、忌基層髒軟

水泥能與堅硬、潔淨的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷淨，方能使水泥與基層牢固粘結。

基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗淨，之後先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆築混凝土。

水泥在凝固過程中要產生收縮，且在幹濕、冷熱變化過程中，它與鬆散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。

6、忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規定，必須經過清洗後方可使用。

7、忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便於澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由於水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多餘的水分蒸發後便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆築密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。

許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：(3—5)的粗砂漿抹找平層，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積鬆散、膨脹，遇水後極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優先選用這三種水泥配製耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。